选题的依据及意义（包括课题的理论价值和实践价值；国内外的研究概况等）：
模具是工业产品生产用的工艺装备，主要应用于制造业和加工业。它是和冲压、锻造、铸造成行机械，同时和塑料、橡胶、陶瓷等非金属材料制品成型加工用的成形机械相配套，作为成形工具来使用的。
模具属于精密机械产品，因为它主要由机械零件和机构组成，如成形工作零件(凸模、凹模)，导向零件(导柱、导套等)，支承零件(模座等)，定位零件等；送料机构，抽芯机构，推(顶)料（件）机构，检测与安全机构等。为提高模具的质量、性能、精度和生产效率。
缩短制造周期，其零、部件(又称模具组合)，多由标准零、部件组成。所以，模具应属于标准化程度较高的产品。一副中小型冲模或塑料注射模，其构成的标准零、部件可达90％，其工时节约率可达25%～45％。
现代产品生产中，模具由于其加工效率高，互换性好，节约原材料，所以得到很广泛的应用。
随着现代化工业和科学技术的发展，模具的应用越来越广泛，其适应性也越来越强。已成为工业国家制造工艺水平的标志和独立的基础工业体系。
消声器是安装在空气动力设备气流通道上或进、排气系统中的降低噪音的装置。消音器能够阻挡声波传播，允许气流通过，是控制噪音的有效工具。气动回路产生噪音的主要原因有压缩机吸入侧和排气侧的配管和气管的共鸣，换向阀，气马达，气动工具的排气噪音等。消音器就是安装在压缩机的吸气侧、排气侧、换向阀的排气口等处，对噪音进行衰减的元件。这是噪音问题的简单而有效的方法，由于消声器在保护社会生活环境方面有着重要的作用，故必须予以足够重视。消声器上夹箍I冲孔模加箍是为快速生产而设计的快速简洁的制造工具。汽车产生的噪音分贝过高，对周围的环境产生了很坏的影响，于是这种情况下，我们利用消声器导对噪音进行处理。在空气从型腔Ⅰ进入，经导管Ⅱ，从型腔Ⅲ流出时，降低噪音的分贝，保证其达到最优的结果。
该设计是针对消声器上夹箍I设计的冲孔模，为满足工厂汽车消声器、摩托车消声器生产需要,引进美国设备基础上进行的一次国产化改造设计,并在此基础上进一步完善。
本课题研究内容
在大规模生产为特征的现代制造业中为了使汽车消声器的生产实现批量生产，于是设计了上夹箍Ｉ冲孔模。
首先，针对冲压件的材料与要求，确定了材料的冲压工艺，然后确定模具的基本高度与冲压力，根据生产实际和查液压压力机手册选用J26-40型压力机。
其次，对模具的各个主零件进行了设计计算，在计算的前提下设计和选用了模具的各个部件，达到经济与强度的最佳结合点。
然后，还对卸料件、辅助设备、装配件进行了设计与选用，对自动送料装置和安全生产进行了分析，为了降低生产成本和提高模具的互换性和减少维修成本，本模具设计中采用了许多标准件。

本课题研究方案
模具型面构造和设计，与尺寸计算，是模具设计中的关键技术。其凸模与凹模的形状、结构、尺寸与尺寸精度，型面的表面状态与力学、物理性能，所用材料和抛光工艺性等都必须与合格制件（含冲件、塑件和压铸件）及其生产要求一致。
模具型面主要指模具构造中的工作零件（凸模、凹模）上，与制件形体相吻合、相似或相同的型面。它是由直线与曲线、平面与曲面，经光顺平滑地联接而成的型面。


研究的创新之处
（1）保证加工零件的精度和卸料的方便。
（2）增加了定位板以及橡皮卸料。
（3）生产效率高，生产生命长，操作方便。

 
研究过程(含完成期限)
第4周——查阅资料，拟订课题
第5-6周——查阅相关设计资料，并进行概述和文献综合。
第7-9周——完成加工阶段的机械设计并绘制装配图。
第10-12周——完成加工部分机械设计并绘制装配图和部分零件图。
第13周——完成所有的图纸并进一步修改。
第14-15周——在以上基础上完成毕业设计说明书一篇。
第16周——修改设计，并定稿。
第17周——答辩，提交相关材料，结束设计。
指导教师意见