加工中心典型支座零件加工(含CAD图,UG三维图,程序清单,工艺工序卡)

加工中心典型支座零件加工(含CAD图,UG三维图,程序清单,工艺工序卡)(设计文说明书8100字,CAD图纸1张,UG三维图1张,加工程序清单,工艺卡,工序卡,数控加工刀具卡)
数控加工与普通加工有很大的差异，数控加工的自动化程度很高、工精度高、生产效率高等特点。数控加工工艺课是在当代学生学完了数控类课程之后，对机械加工工艺过程、数控加工工艺和夹具结构进一步了解和练习的重要环节，是对学生掌握的知识检测，同时也是对学生综合素质和工程实践的能力培养。培养学生的自主思维逻辑能力。
本文主要写的是一个支座零件的加工，首先是用UG建模，之后用CAD标注，编写机械加工工序卡片和机械加工工艺过程卡片。支座的外轮廓是正方形，内部有螺纹孔、凹槽、内孔。螺纹孔的主要作用是：通过螺纹的啮合实现对刀具的加紧、刀具方向固定；中心内孔的作用是：与手柄相连的轴配合，提供稳定、准确的周转力，从而实现手柄带动方刀架旋转。凹槽的作用：存放备用刀具。

关键词：支座    加工工艺   夹具选择   切削工具及量具

机械加工工艺过程分析
所加工零件是支座，是普通车床上的一种常见零件，因为零件的常用性，所以加工批量都是大批量生产。所示零件为轴套类零件，结构形状复杂，是适合数控铣削加工的一种典型零件。下面就该零件的工艺分析过程进行分析。

支座零件，但是由于结构比较复杂一点所以用车床是没法满足加工需求，因为所以需要用到铣床来零件进一步加工。
支座是通过螺纹孔和螺栓的连接来实现对刀具的夹紧、控制；是通过中心孔与车床连接起来的。所以支座零件上孔比较多，需要用到磨床来对零件进行下一步加工。

2.1  零件图样分析
   2.1.1结构分析
1)毛坯材料
零件在工作中与刀具有直接接触，要求有一定的硬度，故C面选择表面淬火40～45HRC，所以材料选择45钢。
2)毛坯尺寸
毛坯的尺寸定为Φ122mm×112mm×47mm。
3)零件尺寸的上下偏差
零件的总体要求的尺寸是精度120 0 -0.60mm×110 0 -0.60mm×45 0 -0.12mm零件长度和宽度所要求的尺寸精度的上极限偏差都为0mm，下偏差要求的精度为0.60mm，也就是讲零件长度和宽度的尺寸精度要求在122毫米～122.4毫米之间。零件的高度尺寸是45 -0.12mm。
 

目录
绪论    1
2  机械加工工艺过程分析    2
2.1  零件图样分析    3
2.1.2精度分析    4
2.2加工工序划分    7
2.3  工艺方案拟定    7
2.4  加工设备选择    8
3  数控加工工序分析    10
3.1  加工顺序分析    10
3.2  装夹方案和夹具的选择    11
3.3  选择刀具    13
3.4  确定工序尺寸    14
3.5  确定切削用量    14
3.6选择量具具体型号及图片。    19
4  数控程序的编制    21
4.1数控程序的基本内容    21
结论    37
致谢    38
参考文献    39