传动轴数控加工工艺及编程设计(含CAD零件图,工艺卡,工序卡)

传动轴数控加工工艺及编程设计(含CAD零件图,工艺卡,工序卡)(论文说明书9000字,CAD图纸6张,工艺卡,工序卡)
摘要
 本篇设计是传动轴数控加工工艺及编程，传动轴零件的主要加工表面是各轴颈的外圆表面及U型槽 的铣削加工以及M8螺纹孔的钻、攻加工。一般来说，保证平面的加工精度与保证孔系的加工精度相比，保证平面的加工精度比较容易。孔径加工都是选用专用钻夹具，夹紧方式一般选用手动夹紧，夹紧可靠。因此生产效率较高。能够满足设计要求。
 文章的重点在于对传动轴的工艺性和力学性能分析，对加工工艺规程进行合理分析，对传动轴进行加工工艺的规程设计，包括了主轴的数控车削加工，并且介绍了数控车的加工工艺及数控编程，以此传动轴进行数控车的加工工艺编制和数控编程的设计，并进行模拟仿真，经过实践证明，最终可以加工出合格的传动轴零件。

关键词：传动轴类零件；工艺规程；数控编程；仿真加工

1.1.2 零件的工艺分析
    由传动轴零件图可知，传动轴的外圆表面以及左边的半圆凸台都需要进行加工，此外还需要加工一个螺纹孔和一个键槽。因此 加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下：
（1）以φ  为主要加工表面，φ 外圆面的加工以及6X15键槽的铣削加工，其中φ 的表面粗糙度要求为Ra1.6 ，键槽的表面粗糙度为 。
（2）以 外圆面为主要加工面。其加工表面粗糙度为 。
（4）以左视图为主要加工表面的加工面包括高33的台阶面 U型槽的铣削加工，以及M8螺纹孔的钻、攻加工。
1.2零件的主要技术要求
 由以上分析可知，该传动轴零件的主要加工表面是外圆面，台阶面、孔及槽。因此，对于传动轴来说，加工过程中的主要问题是保证外圆面的同轴度要求，处理好孔和平面 。
1.2.1外圆的精度及位置精度
 以φ 外圆为主要加工面的表面粗糙度要求分别为：φ 的表面粗糙度为Ra1.6 ，键槽的表面粗糙度为 ，φ18.9X1.1沟槽的表面粗糙度为 。
1.2.2平面的精度及位置精度
 以左视图为主要加工表面的加工面包括 U型槽的铣削加工，以及M8螺纹孔的钻、攻加工。其中φ56X33半圆形凸台的表面粗糙度为 。M8螺纹孔的表面粗糙度为 。 外圆和 外圆及 的外圆有同轴度的要求。
 

目   录
    摘 要    I
     1 零件结构工艺分析    1
        1.1零件的分析    2
   1.1.1零件的作用    2
   1.1.2零件的工艺分析    5
1.2零件的主要技术要求    6
   1.2.1外圆的精度及位置精度    8
   1.2.2平面的精度及位置精度    8
   1.2.3 其他要求    8
      2 工艺规程设计    9
         2.1选择定位基准    9
         2.2制定工艺路线    10
         2.3选择加工设备和工艺设备    11
         2.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定    11
      3 确定切削用量及基本工时    12
         3.1工序1：夹持左端，粗车 长度128外圆至 及端面打中心孔    13
         3.2工序2：调头装夹，粗车 长度28外圆至 及端面，打中心孔    14
         3.3工序3：半精车左端外圆及尺寸    15
         3.4工序4：调头装夹，半精车 外圆至尺寸    16
         3.5工序5：半精车、精车 外圆至尺寸    17
         3.6工序6：粗车 沟槽至尺寸    18
         3.7工序7：粗车、半精车2个 沟槽至尺寸    19
         3.8工序8：粗铣 高33平面    20
         3.9工序9：半精铣、精铣 U型槽    21
         3.10工序10：钻、攻M8螺纹孔    22
         3.11工序11：粗铣、半精铣6X15键槽至尺寸    22
         3.12时间定额计算及生产安排    22
     4 零件编程    23
         4.1半精车、精车 外圆至尺寸    25
         4.2粗车 沟槽至尺寸    26
     4.3粗车、半精车2个 沟槽至尺寸    27
    结 论    28
参考文献    29
致  谢    30