CK6163普通机床数控化改造(含CAD电路图装配图)

CK6163普通机床数控化改造(含CAD电路图装配图)(论文说明书15000字,CAD图纸3张)
设计方案的确定
利用数控装置对纵横进给系统进行半闭环控制，以步进电机为驱动元件，传动系统采用滚珠丝杠副，刀架采用自动转位刀架，对CK6163普通车床进行技术改造就可以组成一个经济型数控车床，实现微机控制下的自动加工。改造后的车床把车床的主运动和进给运动分离开来。主电机的作用仅仅是带动工件旋转，而刀架的进给运动则是由步进电机直接带动车床的纵横丝杠来实现。
操作时，根据零件的加工工艺，按数控系统的规定的方式编制零件的加工程序，通过数控装置上的键盘输入微机，微机对加工程序处理后发出一系列脉冲信号，经过功率放大器放大后驱动2台步进电机，按规定的方向、速度和位移量，完成刀架纵横两个方向的进给，使车刀实现直线或圆弧的切削。在加工螺纹时，通过主轴脉冲发生器发生进给运动，从而加工出各种标准螺纹。换刀时，微机发出换刀信号，刀架控制箱继电器动作，电机正转，通过减速机构和升降机构，将上刀体上升至一定位置，带动刀体旋转到所选刀位，然后定位，完成换刀动作。
 

目录
1 绪论    4
1.1 数控设备与技术现状[1]    4
1.1.1 数控设备    4
1.1.2 数控技术    4
1.1.3 对我国数控技术和产业化发展的战略思考    5
1.2 数控机床发展概况[2]    6
1.2.1 数控机床的一般原理    7
1.2.2 机床数控系统的分类    10
1.2.3 国内数控机床的特点[1]    12
1.2.4  国外数控机床状况分析[1]    12
1.2.5 数控机床的发展预测[1]    13
1.3  本文的选题及主要研究内容    14
1.3.1 本文的选题    14
1.3.2 主要研究内容    14
2 机械部分改造    14
2.1 设计方案的确定    14
2.2.1纵向进给系统的计算与设计    15
2.2.2 纵向进给系统的计算与设计    24
3 电气部分改造    27
3.1步进电机选用的基本原则[4]    27
3.2步进电机的选择[4]    28
3.2.1 纵向进给系统步进电机的确定    28
3.2.2 纵向进给系统步进电机的确定    29
3.3 数控系统的硬件电路设计    29
3.3.1 数控系统基本硬件组成    [4]    29
3.3.2 单片机控制系统的设计[11]    30
3.4光电隔离电路[4]    32
3.5 功率放大电路[4]    32
3.6 液位自动控制硬件设计    33
1单片机    33
1.1 8031性能介绍    33
1.2 8031接口引脚介绍    33
1.3 8031接口的使用    33
3.7复位电路和晶振电路    34
3.8传感器    35
3.9液晶显示屏引脚接口介绍    35
4 总结    37
参考文献：    38