热塑性塑料的注塑模具浇口设计计算

热塑性塑料的注塑模具浇口设计计算(中文7000字,英文PDF)
摘要
对于注射模具的材料，设计模具是一项关键的任务，其中包括了几个极其重要的决定，这些决定直接影响了产品的质量，生产效率和材料利用率。在这些决定中一个突出的部分是浇口套的浇道膨胀，因为它显著地影响了整套注射模具：它的复杂的设计准则使人十分苦恼并误导了直接的设计。依靠直觉设计者们通常很明智的决定了怎样设计它，但之后优化和操作过程因素往往会被破坏。这篇论文致力于提出一种理想的适用与所有的聚合物物质的整体设计原则来颠覆这种反常现象，同时也倾向于作为一种趋于完美的功能性评估，换而言之，详尽的浇口道尺寸设计应在模具开发之前完成。由于普遍存在用经验主义来推断膨胀率关系，特别是每种材料专门的的膨胀角度和一定形式的注射特性，因此，分析标准应该被先推演。它的智能计算的优点是当注射器容量和想得到的塑件特征相同步时能够缩小在注射过程中出现的缝隙的影响。综合来讲，它在初始条件下的一种明显的依赖时效性的注射物的分散率和离散度被持续的改变。在粘稠度和剪切力调整的范围内将被设想成大多数热塑性塑料所有的典型的配合。研究结果与粘性体外表在流道中的剧烈膨胀，以及因剪切而细化的壳体的剧烈收缩相符合；显而易见粘性在这之间有着一定的优势。这个重要的理论能过作为先行计算的一个基础同时也可以分析填充物造成的一些缺陷。像这种通用的设计原则，经简化后将会让模具设计者得到极大的收益，而且也会是为模具缺陷预防服务的有效方式。这种改变通过实践显示了注射模可以充分利用聚合物的希望。因此，我们得出根据注射的化合物特性来设计特定的浇口套具有明显优势的结论。
关键词：注射模；浇口套；表观粘度；剪切稀释指数