冲压工艺和模具毕业设计指导说明
   
一、设计目的和意义
    毕业设计是冲压工艺课教学环节之—。通过毕业设计，学会运用所学理论知识和有关设计资料，培养学生分析和解决冲压工艺问题，编制冲压工艺规程和设计冲压模具的能力。   
二、设计内容，步骤和要求
设计内容是对冲压制件进行工艺规程设计和完成其多工序的冲压模具设计。
(一)编制冲压工艺规程
    1.工件工艺性分析
分析冲压件的冲压工艺性，从冲压工艺的角度审查冲压件所用材料、形状、尺寸、精度等方面是否适合于冲压加工方法。
2.拟定冲压件的工艺方案
根据冲压件产品图及其技术要求，生产批量和生产条件，拟定冲压件可能采用的各种冲压工艺方案，经过技术和经济两方面的综合分析，选择最佳的冲压工艺方案。
    ①计算毛坯尺寸：如弯曲件毛坯展开尺寸，拉深零件毛坯形状和尺寸等。
②进行必要的工艺计算。
③拟定几种不同的冲压工艺方案，经过技术和经济两方面的综合分析，选择最佳工艺方案。
④按所拟定的冲压工艺方案确定工序的半成品形状和尺寸，绘出各工序图。
3.确定合理的排样方式、裁板方法，并计算材料的利用率。
4.计算各工序冲压力，选择冲压设备。
5.填写冲压工艺卡。
(二)冲模设计
    设计某一多工序工件的冲模，绘制模具总装配图和零件图。
1.绘制模具总装配图
    ①模具类型及结构形式的确定，根据确定的冲压工艺方案，冲压件的形状和尺寸，精度要求，生产批量，模具制造和维修条件，上料和出料方式，使用设备，操作与安全等方面的情况。
②确定冲模压力中心的位置。
③弹簧和橡皮的选用和计算。
④冲模工作零件，定位零件、压料、卸料和拔出零件，固定零件的设计。
⑤冲模标准件（模板、导向零件，紧固零件等）的选用。
⑥绘制模具总装配图
在总装配图设计中，应绘制主视图和俯视图，必要时绘制剖面图或局部视图。
在总装配图上还应绘制工序图、排样图、零件明细表和技术要求。
2. 绘制模具零件图
按设计的模具总装配图，拆绘模具的零件图。
零件图绘制时，还应有剖视图。
零件图应注明详细尺寸、制造公差、形位公差，表面粗糙度，材料热处理，技术要求。
(三)编制设计说明书
说明书内容包括：
    1.目录
2.设计任务书
3.序言
4.冲压件工艺性分析
5.冲压件工艺方案的拟定
6.排样方式、裁板方法以及材料的利用率计算
7.冲压力计算和冲压设备选择
8.模具类型和结构形式的确定
9.冲模压力中心计算
10.弹簧和橡皮的选用和计算
11.冲模工作零件刃口尺寸和公差计算
12.冲模工作零件和非标准件的设计
13.冲模标准件的选用
14.对本设计的技术经济分析和个人设计心得
15.参考文献

三、设计参考资料
1.    中国机械工业教育协会组编 《冷冲模设计及制造》，机械工业出版社，2006
2.    王孝培 主编《实用冲压技术手册》，机械工业出版社，2001
3.    陈锡栋 主编《实用模具技术手册》，机械工业出版社，2002
4.    刘心治 主编《冷冲压工艺及模具设计》，重庆大学出版社，1994
5.    陈剑鹤 主编《冷冲压工艺及模具设计》，机械工业出版社，2002
6.    钟毓斌 主编《冷冲压工艺及模具设计》，机械工业出版社，2000
7.    冯小明 主编《冷冲压工艺及模具设计》，重庆大学出版社，2004
8.    丁松聚 主编《冷冲模设计》，机械工业出版社，2001

四、设计进度安排
14周周一至14周周二：布置毕业设计任务，计算准备（熟悉课题、查阅参考文献等）；
14周周三至15周周一：编制冲压工艺规程；
15周周二至16周周一：冲模设计（绘制模具总装配图和模具零件图）；
16周周二至16周周五：编写设计计算说明书和答辩。