钻机转筒加工工艺及夹具设计(含CAD零件夹具图,工序卡,工艺卡)

钻机转筒加工工艺及夹具设计(含CAD零件夹具图,工序卡,工艺卡)(论文说明书8800字,外文翻译,CAD图4张,工序卡,工艺卡)
摘  要
本文首先对钻机转筒零件进行分析，通过对钻机转筒进行的研究和分析，描述了它的毛坯制造形式、机械加工余量、基准选择、工序尺寸和毛坯尺寸的确定，以及切削用量和工时的计算等相关内容。为了提高劳动生产率，降低劳动强度，保证加工质量，与指导老协商后，觉得用夹具比较合适。
 在这次毕业设计中，根据课题所给的零件图、技术要求，通过查阅相关资料和书籍，了解和掌握了的机械加工工艺的一般方法和步骤，并运用这些方法和步骤进行了钻机转筒的机械加工工艺及夹具设计。整个设计的指导思想“简便、高效、经济”。力求生产处符合要求的产品。

关键词：钻机转筒；加工工艺；夹紧；夹具

2.1零件的分析
2.1.1零件的作用
题目所给的零件是钻机转筒,它是钻机上面的一个主要零件，作为连接用，材料为ZG35。
2.1.2零件的工艺分析
零件的材料为ZG35，铸钢属于脆性材料，故不能锻造和冲压。但铸钢的铸造性能和切削加工性能优良。以下是钻机转筒需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：
(1) 外圆面 的车削加工。
(2)  外圆、内孔的车削加工。
(3)  内孔的车削加工。
(4)  外圆端面的车削加工
（5) 、 内孔的镗削加工
（6） 的铣削加工。
 (7) 4-M8螺纹孔的加工等等。
由上面分析可知，可以先加工钻机转筒的外圆面，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此钻机转筒零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。
 

 
目录
摘要    I
ABSTRACT    II
第一章 绪论    1
  1.1课题背景    1
  1.2夹具的发展史    1
   第二章 钻机转筒的加工工艺规程设计    2
  2.1零件的分析    2
    2.1.1零件的作用    3
    2.1.2零件的工艺分析    4
  2.2确定生产类型    8
  2.3确定毛坯    12
    2.3.1确定毛坯种类    13
    2.3.2确定铸件加工余量及形状    15
    2.3.3绘制铸件毛坯图    17
  2.4工艺规程设计    18
    2.4.1选择定位基准    18
    2.4.2制定工艺路线    18
    2.4.3选择加工设备和工艺设备    19
    2.4.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定    19
  2.5确定切削用量及基本工时    19
    2.5.1工序30：粗车 外圆及端面至尺寸    20
    2.5.2工序40：调头装夹，粗车 外圆及端面，精车 至尺寸    21
    2.5.3工序50：粗车     22
    2.5.4工序60：粗车，半精车 外圆端面    23
    2.5.5工序70：粗、精镗左端内孔 至尺寸    24
    2.5.6工序80：粗、精镗右端内孔 至尺寸    24
    2.5.7工序90：铣     25
     2.5.8工序100：钻、攻左端面上4-M8螺纹孔    25
     2.5.9工序110：钻、绞右端面 直孔    26
 第三章 专用夹具设计    27
  3.1镗孔夹具设计    27
    3.1.1问题的提出    28
    3.1.2夹具的设计    29
  3.2钻孔夹具设计    30
    3.2.1问题的提出    31
    3.2.2夹具的设计    32
结论    33
   参考文献    34
致谢    35
附录A：文献翻译原文    36
附录B：文献翻译中文    40