盖类零件的三维造型与加工工艺分析(含CAD零件图装配图,STP三维图)(开题报告,论文说明书9000字,外文翻译,CAD图纸4张,STP三维图,工艺过程卡,工序卡,答辩PPT)
摘 要
本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
泵盖加工工艺规程及其钻扩铰Ф18H7孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。
Analysis on the head parts of three-dimensional modeling and processing technology
Major:Mechanical engineering and automation
ABSTRCT
The design of the content relates to the machinery manufacturing technology and machine tool fixture design, metal cutting machine tool, tolerance and measuring and other aspects of knowledge.
Fixture design process of drilling pump cover and reaming holes is designed with 18H7 include part machining process design, process design and fixture three. In process design should first of all parts for analysis, to understand part of the process to design blank structure, and choose the good parts machining datum, design the process routes of the parts; then the parts of each step in the process to the size calculation, the key is to determine the craft equipment and the cutting dosage of each working procedure design; then the special fixture, the fixture for the various components of the design, such as the connecting part positioning devices, clamping element, a guide element, fixture and machine tools and other components; positioning error calculated by the analysis of fixture, jig structure the rationality and the deficiency, pay attention to improving and will design in.
Key words: process, process, cutting dosage, clamping, positioning, error.
零件分析
泵盖共有六组加工表面，如图2-1所示，现分述如下：
1、A面（即大端面）
2、4-Φ18孔，4-Φ9孔
3、宽24槽
4、2-Φ8孔
5、2-Φ5孔
6、Φ18孔
7、Φ8孔，M12螺纹
2.2 确定毛坯的的制造形式
由零件图可知，其材料为HT150，该材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。该零件上主要加工面为大端面，4-Φ18孔，4-Φ9孔，宽24的槽，2-Φ8孔，2-Φ5孔，Φ18孔，Φ8孔，M12螺纹。
目 录
摘 要 1
ABSTRCT 2
目 录 3
引 言 1
1 绪 论 2
1.1 机械加工工艺概述 2
1.2机械加工工艺流程 2
1.3夹具概述 3
1.4机床夹具的功能 4
1.5机床夹具的发展趋势 5
1.5.1机床夹具的现状 5
1.5.2现代机床夹具的发展方向 5
2 工艺规程的设计 7
2.1 零件分析 7
2.2 确定毛坯的的制造形式 8
2.3 制订工艺路线 8
2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 10
2.5确定切削用量及基本工时 11
3 工艺专用夹具的设计 20
3.1 问题的提出 21
3.2 定位基准的选择 21
3.3 切削力及夹紧力计算 21
3.4 定位误差分析 22
3.5钻套的设计 22
3.6 夹具设计及操作简要说明 25
结束语 26
致 谢 27
参 考 文 献 28
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