泵盖零件加工工艺分析及夹具设计(含CAD零件图装配图)(课程设计)

泵盖零件加工工艺分析及夹具设计(含CAD零件图装配图)(课程设计)(说明书5500字,CAD图纸3张,机械加工工艺卡)
零件的分析
2.1零件的作用
   题目所给定的零件是液压油泵的泵盖。属于盖体类零件，它和其他零件一起装配液压泵的一个腔体结构用来储存、输送分配液压油。工作中，零件内表面要受到液压力的冲击，因此对零件的刚度有一定的要求，零件的A面要与其他零件相配合的表面，要有一定的尺寸精度和形位精度。

2.2、零件的工艺分析
   由于此零件是液压泵零件，起传递动力和液压油分配所以对密封性能要求较高。该零件的几组平面和有表面粗糙读和位置度要求。
三、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图
3.1、零件的结构与工艺分析
    由于泵体泵盖是组成泵的主要元件，该零件的平面需要有表面粗糙度和位置精度的要求。
1）泵盖的前端加工表面，粗糙度为12.5.
2）泵盖的后端加工表面，需要一定的尺寸和位置精度。
3）4个Ф18/Ф9的沉头孔，表面粗糙度为2.5.
4）Ф18的孔，表面粗糙度为2.5.
5）2个Ф8的孔，表面粗糙度为2.5.
6）2个Ф5的孔，表面粗糙度为2.5.
7）1个螺纹孔M12，表面粗糙度为2.5.
8）1个Ф8的深孔，表面粗糙度为2.5.
 

目录
一 引言    2
二、零件的分析    3
2.1零件的作用    3
2.2、零件的工艺分析    3
三、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图    3
3.1、零件的结构与工艺分析    4
3.2、毛坯的选择    4
四、选择加工方法，制定工艺路线    5
4.1、机械加工工艺设计    5
4.2、制定机械加工工艺路线    6
五、选择加工设备及刀具、夹具、量具    7
5.1、选择加工设备与工艺设备    7
5.2、确定工序尺寸    9
六、确定工序切削用量及基本时间    10
6.2粗绞孔工步工步切削用量的计算    11
6.3精绞孔工步工步切削用量的计算    11
七、泵盖的专用夹具设计    11
7.1 专用夹具的特点    12
7.2 专用夹具的设计要点    13
7.3对钻、扩、铰Ф18H7孔问题的提出和分析    13
7.4定位基准的选择    14
7.5 切削力及夹紧力计算    15
7.6 定位误差分析    15
7.7 钻套的设计    16
7.8 夹具设计及操作简要说明    18
八 设计总结    18