连杆的工艺及夹具设计(含CAD零件图装配图)

连杆的工艺及夹具设计(含CAD零件图装配图)(论文说明书9000字,CAD图纸7张,工艺卡,工序卡)
本次论文的内容首先分析连杆零件的尺寸、材料、可加工性。先确定锻造毛坯尺寸，毛坯是针对连杆零件的形状尺寸和材料确定的，其次是规划连杆零件的基本工艺路线，最后才进行机床夹具的设计及绘制。本设计中的连杆零件采用锻造毛坯，节省了成本，生产效率也很高。根据零件的结构特点，先加工容易加工的平面，以此为基准，再进行孔和槽的精加工。在特定的工序设计了相应的加工夹具，从而辅助机床进行批量加工。

零件的作用
“连杆”零件是本次设计给出的题目。连杆是目前市场上制冷设备上面常见的零件而且它很重要。连杆大头与曲轴连接配合，小头与活塞连接配合。曲轴是驱动件。它带动连杆角度摆动配合活塞在活塞钢里做上下运动，由于活塞的运动实现空气的压缩、排放。故连杆对工艺加工性要求非常高，表面质量和材料内部的金相组织也也高要求。尺寸的精度直接决定曲轴传动的精度和压缩效率。从另一个角度讲，连杆的加工的高低直接影响整套设备的运行状况。
 

目录
摘要     Ⅰ
Abstract     Ⅱ
第一章 绪论     1
第二章 零件的分析     3
2.1 零件的作用    3
2.2 零件的工艺分析    3
2.3 连杆加工加工方案加工顺序的排布    4
第三章 工艺规程的设计     5
3.1 连杆加工定位基准的选取    5
3.1.1 粗基准的选取    5
3.1.2 精基准的选择    5
3.2 连杆加工主要工序安排    5
3.3 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定    6
第四章 确定机床切削用量及基本工时     12
4.1主要工序的机床切削用量    7
4.2基本工时的计算    9
第五章 连杆镗孔夹具设计     12
5.1 问题的提出    12
5.2 工件在夹具中的定位    12
5.3 夹具的组成    12
5.4夹具设计    12
5.4.1选择定位基准    12
5.4.2切削力及夹紧力的计算    12
5.5定位误差的分析    13
5.6 确定夹具总体结构    14
5.7 夹具图纸的绘制    14
结 论    17
参考文献    17
致  谢    18