端盖零件的机械加工工艺规程和钻夹具设计(含CAD零件夹具图)

端盖零件的机械加工工艺规程和钻夹具设计(含CAD零件夹具图)(开题报告,论文说明书11500字,CAD图纸4张,工艺卡,工序卡)
摘  要
     本次设计的主要内容是汽车法兰上的端盖加工工艺规程及4-φ9孔钻夹具的设计。端盖是法兰盘上的一个零件，与其它零件配对使用，其主要加工表面及控制位置为 孔和 外圆。由零件要求分析可知，保证 孔和 外圆尺寸的同时应该尽量保证其同轴度，这对于后工序装配和总成使用上来说都有重要影响。所以，工序安排时，采取以φ108大外圆粗定位夹紧加工后，对 孔和 外圆分粗精加工同时成型。因其粗糙度为Ra3.2，可直接车削满足。对于钻4-φ9孔时，主要以 孔定位，两铣削端面限位，控制其自由度，以达到加工出来的产品满足要求并且一致性好的目的。本文的研究重点在于通过汽车法兰端盖的工艺性和力学性能分析，对加工工艺进行合理分析，选择确定合理的毛坯、加工方式、设计高效、省力的夹具，通过实践验证，最终加工出合格的端盖零件。

关键词：端盖;工艺;钻孔;定位;夹具

2.2零件的分析
端盖零件的视图正确，部分尺寸需要补充完善，公差及技术要求需要完善，已在正式提交的零件图上补充完善。本零件外圆 和内孔 精度要求较高，并且 为设计基准。因φ108外圆及端面图纸标注为非加工表面，但考虑过程中会用其做工序基准，所以在工艺加工过程中安排了加工余量并作了加工。4-φ9位置度要求为0.15，利用钻夹具在台钻上加工直接可以满足要求。其余尺寸公差及形位公差都能保证。
2.3选择毛坯
端盖零件通常不要求作大的频繁的转动，与配对零件是间隙配合，有微小的转动，所以考虑到强度上的要求，将零件定为45#钢、正火处理，以改善强度、细化组织，增加零件的耐磨性。因其轮廓尺寸不大，形状又不复杂，加之成批生产，所以毛坯采用模锻成型。
较简单的外圆形状，中间的盲孔比较大，可采取锻件尺寸与成品尺寸尽量接近的毛坯尺寸。零件小，可用比较小的设备吨位就能达到目的。
毛坯尺寸通过确定加工余量后决定。
 

目 录
摘要..................................................................2
    1 绪论................................................................4
   1.1设计目的及背景............................................................4
2 端盖零件的机械加工工艺过程分析......................................6
    2.1 计算生产纲领、确定生产类型.........................................6
     2.2 零件的分析......................................................7
    2.3 选择毛坯................................................................7
     2.4 工艺规程设计............................................................7
       2.4.1 定位基准的选择....................................................7
        2.4.2 零件加工方法的选择.................................................7
        2.4.3 制定工艺路线................................................8
        2.4.4 确定机械加工余量及毛坯尺寸，设计毛坯——零件综合图...............8
        2.4.5 工序设计..........................................................10
       2.4.6确定切削用量及基本时间（机动时间）................................15
3 机床夹具设计.......................................................16
      3.1 拟定夹具的结构方案.............................................17
        3.1.1 确定夹具的类型....................................................18
        3.1.2 确定工件的定位方案..........................................20
        3.1.3 确定工件的夹紧形式..........................................21
        3.1.4 确定刀具的导向方式或对刀装置.................................21
        3.1.5确定其它机械，如分度、装卸用的辅助装置等.......................21
        3.1.6 夹具体的结构类型设计..............................................22
        3.1.7 夹具总图设计...............................................23
      3.2 夹具精度的校核........................................................24
4 总结 ..............................................................24
参考文献.............................................................25
致谢.................................................................26