插床变速箱箱体工艺工装设计(含CAD零件装配图,UG三维图)

插床变速箱箱体工艺工装设计(含CAD零件装配图,UG三维图)(选题表,论文说明书10000字,CAD图纸6张,UG三维图)
摘要
本次设计是插床变速箱箱体零件的加工工艺 规程及一些工序的专用夹具设计。插床变速箱箱体零件的主要加工表面是平面及孔系。保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确的划分为粗加工和精加工阶段，以保证孔系的加工精度。基准选择以变速箱箱体的输入轴与输出轴的支承孔作为粗基准，以顶面与两个工艺孔作为精基准。主要加工工序安排先以支承孔系定位加工出上表面。再以顶平面与支承孔系定位加工出孔。整个加工过程均选用组合机床，夹具选用专用夹具夹紧。加紧方式多选用手动夹紧，夹紧可靠。
    插床的主要工作是插键槽和花槽等表面。插床实际上是立式牛头刨床，它与牛头刨床的主要区别在于滑枕是直立的，插刀垂直方向作直线往复主运动，工件可以沿纵向、横向、圆周三个方向之一作间歇的进给运动。机床变速箱，改变机床主运动速度（如主轴转速、工作台每分钟往行程数等）的机构。
关键词：插床；变速箱箱体；加工工艺；夹具设计
 
插床变速箱箱体零件的加工工艺分析
插床变速箱箱体零件是箱体的一个重要零件，因为其零件尺寸较大，结构形状也比较复杂，但内腔和底面孔的精度要求较高，此外还有顶面的斜度特征，但是对精度要求不是很高。插床变速箱箱体零件的底面孔和内腔的粗糙度要求都是 ，所以都要求精加工。其各个端面之间都存在垂直度等公差要求等。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它的加工是非常关键和重要的。
 

目录
1  引言    3
2  插床变速箱箱体零件加工工艺设计    4
2．1  插床变速箱箱体零件的加工工艺分析    4
2．2  确定毛坯    5
2．3  选择定位基准    5
2.3.1  粗基准的选择    5
2.3.2  精基准选择的原则    5
2．4  工艺路线的确定    5
2.4.1  选择各表面及孔的加工方法    6
2.4.2  平面的加工    6
2.4.3  孔的加工方案    7
2．5  工艺路线的拟订    7
2.5.1  加工阶段的划分    7
2.5.2  加工工艺路线方案    8
2.5.3  工序的合理组合    8
2．6  插床变速箱箱体零件的加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸    9
2．7  确定工时    12
.2.7.1  粗精铣顶面    12
2.7.2  粗、精铣底面    14
2.7.3  铣底面并钻底面孔    16
2.7.4  底面槽加工    19
2.7.5  铣侧面端面    20
2.7.6  精铣侧平面及加工    25
3  插床变速箱箱体零件专用工装夹具设计    27
3．1  研究材料    28
3．2  选择定位基准    28
3．3  定位机构与夹紧机构的确定    28
3.  4切削力及夹紧分析计算    31
3．5  误差分析与计算    32
3．6  工装夹具操作的简要说明    33
结  论    33
致谢    34
参 考 文 献    35