减速器低速轴的设计及加工工艺(附答辩记录)

摘  要
本设计是减速器低速轴的设计及加工工艺,加工此轴用到了车削钻削,热处理及刀具的选折等多方面的知识。
首先，本设计根据减速器的内部结构设计出低速轴的基本尺寸和精度要求.设计出符合要求的减速器低速轴,其次,对该轴进行分析,确定它的材料、热处理、加工路线等等，拟订工艺路线时我从以下几个方面入手：1.轴的热处理 2.轴表面的加工方法 3.轴的定位基准4.划分加工阶段  5.切削用量的选择入手。再列出加工方案经过，计算、查表、比较、选择合理的加工过程，最后选择合适的刀具，结束后再列出加工工艺卡。
轴的设计问题包括强度计算和结构设计两方面。强度计算是使轴具有工作能力的根本保证，结构设计是合理确定轴的结构和尺寸，它除应考虑强度和钢度因素外，还要考虑使用、加工和装配等方面的许多因素。

关键词：加工工艺  定位基准

设计任务书
设计题目：    
减速器低速轴的设计及加工工艺
设计要求：
原始资料：设计一级减速器低速轴,传递的功率P=3.42kW，主动轮转速n=60r/min，载荷平稳，单向运转，预期寿命10年（每天按300天计），单班制工作，原动机为电动机。
设计应完成的任务：设计出一个符合上述要求的轴，画出零件图，根据轴的工作条件及性能要求确定轴的加工步骤，并写出轴的加工工艺。
设计进度要求：
第一周：确定设计题目、勾勒基本的设计思路。
第二周：查找与其有关的资料。
第三周：整理资料，列出论文提纲。
第四周：确定设计步骤并撰写初稿。 
第五周：图纸绘制、论文修改。
第六周：完善初稿及草图使其语言更加简练、布局更加合理。
第七周：论文修改、图纸修改。
第八周：修改毕业设计、提请答辩。

最小轴径的设计
按扭矩初算最小轴径本轴是属于中、小轴，在减数器重工作时要承受各种负荷和冲击载荷并且要具有较高的耐疲劳性能和较好的耐磨性能，因此该轴材料选用45钢即可满足其要求。所以选用45#调质，硬度217-255HBS.根据文献P26514.4表，取c=118, 又因为设计要求P=3.42,n=60 所以, d≥(P/N)1/3118 =(3.42/60)1/3mm=46mm考虑有键槽，将直径增大5%，则d=46(1+5%)mm=48.3 mm∴选d=50mm

轴的结构设计
1轴上零件的定位，固定和装配
单级减速器中可将齿轮安排在箱体中央，相对两轴承对称分布，齿轮左面由轴肩定位，右面用套筒轴向固定，联接以平键作过渡配合固定，两轴承分别以轴肩和套筒定位，则采用过渡配合固定。
2 确定轴各段直径和长度
为了使计算方便、易懂，现画草图如下（图上的阶梯轴从左到右依次是I段、II段、III段、Ⅳ段、Ⅴ段、Ⅵ段）









目　　录
摘  要 II
1 机械制造的发展 1
1.1 机械制造的发展 1
1.2 二十一世纪初机械制造业发展趋势与重点 1
2 轴的结构设计 3
2.1最小轴径的设计 3
2.2 轴的结构设计 3
3 零件的工艺过程 1
3.1 轴的材料 1
3.2轴的热处理 2
3.3确定轴表面的加工方法 3
3.4 确定轴的定位基准 3
3.5 划分加工阶段 4
3.6切削用量的选择 5
3.7轴的安装方式 6
(毕业设计)
3.8拟定工艺过程 6
4 轴的加工工艺卡 12
5 轴的检验 13
6 刀具的选择 16
结  论 17
致  谢 18
参考文献 19