JR1000A绞肉机的结构设计(含CAD零件图装配图)

JR1000A绞肉机的结构设计(含CAD零件图装配图)(设计说明书7700字,CAD图8张)
本文主要论述了小型肉类加工器具—JR1000A绞肉机绞肉机的工作原理和它的技术参数，生产能力分析及主要结构设计计算。
此绞肉机采用全封闭联轴器传动方式，具有较高的防护等级，运转平稳，工作可靠，而且拆洗方便，不但可以用于家庭绞肉使用，还可以用来绞碎瓜果，辣椒，碎冰等食物。它所需的功率比较小，采用电力驱动，合理的结构合计能满足普通家庭食品绞碎工作。
此绞肉机主要是依靠绞肉刀高速旋转和挤肉样板上的孔眼刃形成的剪切作用将肉绞碎，并在螺杆的挤压下将原料排出机外。可以根据肉料特性配置不同刀具和孔板，即可以加工出不同尺寸的肉颗和肉泥，满足不同肉类加工需要。

绞肉机的工作原理
工作时，先开机后放料，由于肉料本身的重力进入螺旋供料器，螺旋供料器的旋转作用把肉料连续地送往绞刀口进行切碎。同时因为螺旋供料器的螺距后面应比前面小，但螺旋轴的直径后面比前面大，这样对物料产生了一定的挤压力，这个力迫使已切碎的肉从格板上的孔眼中排出。由于投料口的尺寸限制，必须对投放肉料进行粗加工以方便投料。
用于午餐肉罐头生产时，肥肉需要粗绞而瘦肉需要细绞，以调换格板的方式来达到粗绞与细绞之需。格板有几种不同规格的孔眼，通常粗绞用之直径为8-10毫米、细绞用直径3-5毫米的孔眼。粗绞与细绞的格板，其厚度都为10-12毫米普通钢板。由于粗绞孔径较大，排料较易，故螺旋供料器的转速可比细绞时快些，但最大不超过400转/分。一般在200-400转/分。因为格板上的孔眼总面积一定，即排料量一定，当供料螺旋转速太快时，使物料在切刀附近堵塞，造成负荷突然增加，对电动机有不良的影响。
绞刀刃口是顺着切刀转学安装的。绞刀用工具钢制造，刀口要求锋利，使用一个时期后，刀口变钝，此时应调换新刀片或重新修磨，否则将影响切割效率，甚至使有些物料不是切碎后排出，而是由挤压、磨碎后成浆状排出，直接影响成品质量，据有些厂的研究，午餐肉罐头脂肪严重析出的质量事故，往往与此原因有关。
装配或调换绞刀后，一定要把紧固螺母旋紧，才能保证格板不动，否则因格板移动和绞刀转动之间产生相对运动，也会引起对物料磨浆的作用。绞刀必须与格板紧密贴和，不然会影响切割效率。螺旋供料器在机壁里旋转，要防止螺旋外表与机壁相碰，若稍相碰，马上损坏机器。但它们的间隙又不能过大，过大会影响送料效率和挤压力，甚至使物料从间隙处倒流，因此这部分零部件的加工和安装的要求较高。
 

目  录
1  前言    1
    1.1  结构及工作原理    1
    1.2  绞肉机的结构    3
    1.2  绞肉机的工作原理    4
2  螺旋供料器的设计    6
    2.1  绞笼的设计    9
    2.2  绞筒的设计    10
3  传动系统的设计    11
    3.1  电机的选择    12
    3.2  带传动的设计    13
    3.3  齿轮传动设计    15
         3.3.1选择材料，确定 和 及精度等级    17
         3.3.2按接触强度进行初步设计    18
         3.3.3校核齿面接触强度    20
         3.3.4校核齿根的强度    22
         3.3.5齿轮副精度的检验计算    23
    3.4  轴的设计    23
         3.4.1按扭转强度计算    24
4  绞刀的设计    25
    4.1  绞刀的设计    25
5  生产能力分析    26
    5.1  绞刀的切割能力    27
    5.2  绞肉机的生产能力    29
    5.3  功率消耗    30
总    结    31
致    谢    32
参考文献    33