摩擦试验机样机设计(含CAD零件图装配图)

摩擦试验机样机设计(含CAD零件图装配图)(任务书,中期检查表,论文说明书11600字,CAD图5张,答辩记录表,答辩PPT)
摘  要
本论文分析了摩擦试验机的现状和发展方向，详细介绍了摩擦实验机的工作原理以及在我国材料工程发展中的重要意义。
本次设计的摩擦试验机是模拟高速铁路运行时轮轨摩擦磨损的试验机。它是对环块式摩擦试验机的改进，主要有正压力加载系统、传动系统、控制系统三部分组成。本文将着重介绍其中的传动系统和压力加载系统。主机除了保留环块摩擦试验机的优点外，采用了更为稳定可靠的液压系统来进行正压力的加载，通过电动机带动主轴上的车轮旋转。压力是由液压系统通过液体工作介质驱动液压缸对试样加载压力。
该试验机能够在不同压力，不同速度情况下对摩擦材料的摩擦磨损性能进行试验。因此它将会是一些企业和科研机构对材料性能进行测试、产品性能检验的重要实验工具。

关键词：摩擦试验机；液压加载；加载系统；传动系统

论文主要设计一种能够模拟高速铁路运行时轮轨摩擦磨损的试验机，包括总体方案的设计，主传动部分设计，加载系统设计，并完成其机构的设计计算。

2 总体方案的设计
2.1 设计要求
本设计要求模拟高铁轮轨转动磨损，通过轴带动轮子转动实现变频调速，轮子对轨道的作用力是可以调节的。
2.2 主要设计参数
（1）、轮子最高转速1882r/min
（2）、正压力测试范围：1080N~1420N
（3）、摩擦试样的尺寸长×宽×高=40×20×20mm
（4）、轮子尺寸轮子尺寸直径D=60mm  宽度B=20mm 内孔直径d=40mm
 

目  录
1 绪论    1
1.1 选题背景及意义    1
1.2 摩擦试验机及其分类    1
1.3 摩擦试验机发展现状    2
1.4 本论文主要研究内容    3
2 总体方案的设计    4
2.1 设计要求    4
2.2 主要设计参数    4
2.3 摩擦试验机的总体方案的设计    5
3 试验机主要系统的设计    5
3.1 传动系统的设计    5
3.2 传动系统的确定    6
3.3 加载系统的设计    6
3.4 加载系统的确定    7
4 摩擦试验机的设计计算    7
4.1 传动系统    7
4.1.1 工作压力的计算    7
4.1.2 试验机电机选择    9
4.1.3 主轴设计，校核以及联轴器选择    11
4.2 液压系统的设计    15
4.2.1 液压缸的设计    15
4.2.2 液压泵    19
4.2.3 液压控制元件    20
4.2.4 液压辅助元件    20
4.2.5 液压工作介质的选择    21
4.2.6 夹具    22
总结    23
致谢    24
参考文献    25