竹筷切削成型机设计(含CAD零件装配图)

竹筷切削成型机设计(含CAD零件装配图)(论文说明书8600字,CAD图纸7张)
竹筷切削成型机是一种连续输送，连续成型机是切削或迁移的主要类型，其切削的特点是装载点到装载点之间的连续材料流的形成，通过连续的物料流的整体运动来完成物流从装载点到成型机卸载点，连续成型机是生产过程的一个重要组成部分是由有节奏的流水作业切削线。

为了适应高产高效集约化生产的需要，竹筷切削成型机的输送能力要加大，长距离、高带速、大运量、大功率是将来发展的必要。在今后10 年内输送能力要提高到3000 ～10000 t/h,带速提高至5～8mm / s,输送长度对于可伸缩竹筷切削成型机输送距离要达到600mm以上,对于钢绳芯强力竹筷切削成型机须达到1400mm以上,单台电机功率要达到1000～2500kW 以上
                        
 

目  录
摘   要    4
ABSTRACT    5
1 绪论    6
1.1 竹筷切削成型机的现状及未来趋势    6
1.2竹筷切削成型机的主要用途    6
1.3 各种竹筷切削成型机的特点    7
1.4 竹筷切削成型机发展方向    7
2 竹筷切削成型机的设计    9
2.1竹筷切削成型机的设计参数    9
3  设计计算    10
3.1  减速电机的选择    10
3.2  减速器的选择    11
3.2.1  按强度选用减速器    12
3.2.2 计算功率     13
3.2.3 校核热功率    13
3.3 齿轮传动装置的设计计算    14
3.3.1圆柱齿轮传动设计的计算    14
3.3.2 选择齿轮轮齿数    14
3.3.3 选取齿轮节数和齿轮型号    15
3.3.4确定实际中心距    16
3.3.5 计算作用轴上载荷    16
3.3.6 圆柱齿轮的耐疲劳工作能力计算    17
3.4  圆柱齿轮齿轮轮    18
3.4.1 主动齿轮轮的齿形设计    18
3.4.2  轴面齿廓尺寸    20
3.4.3  齿轮轮结构尺寸    21
3.4.4从动齿轮轮的齿形设计    22
3.4,5  轴面齿廓尺寸    23
3.4.6齿轮轮结构尺寸    23
3.5 齿轮齿合传动装置的设计计算    24
3.5.1 齿轮类型和精度等级    24
3.5.2 按齿面接触疲劳强度计算    24
3.5.3.校核计算    25
3.5.4.确定传动主要尺寸    26
3.5.5．按齿根弯曲疲劳强度验算    27
3.6 轴的设计计算    28
3.6.1 齿轮轴的设计计算    28
3.6.2.轴的结构设计    29
3.6.3. 轴的强度计算    30
3.6.4主动齿轮轮轴的设计计算    31
3.7 传动结构及设计    31
3.8 传动轴的结构设计    35
总结    36
致  谢    37
参考文献    38