自落式混凝土搅拌混合机的设计(含CAD零件图和装配图)(任务书,开题报告,外文翻译,论文说明书16000字,CAD图8张)
摘要：最近几年，建筑行业蓬勃发展。而在建筑机械里，混凝土搅拌机械是其中的基本设备之一。搅拌的混凝土关系到建筑的质量，而过去的机型如鼓筒型混凝土搅拌机存在许多问题如搅拌质量差、时间长、能耗高。自落式混凝土搅拌机尤其是其中之一的锥形反转出料搅拌机能更好的解决上述问题。
本文通过综合优化设计和类比的方法，结合以往的参数、数据和给出的原始资料、技术要求，对自落式混凝土搅拌机进行了设计。利用搅拌筒直径d=1560mm和其他条件，计算出搅拌筒的转速n=18r/min。根据原始数据——分批混合：1000kg/批、搅拌筒厚度h=4mm、装机容量：7.5千瓦、生产率：8-10吨/时等条件，计算出搅拌筒和混合料、支撑滚轮间相互作用的总力矩M，传动装置的总效率 =0.89，从而得出减速电机额定功率 =7.5kw，减速比i=23，转速n=1500r/min。考虑搅拌机传动系统的要求，对托滚轴和减速电机之间采用链传动的连接方式，链传动比i=1.19，小链轮齿数Z=17，从动链轮齿数Z=20，链长L=2.5146mm,中心距a=1020.5mm。再确定要安装链轮和拖轮的托滚轴，材料为45#，调质处理，轴的最小处直径d=69mm。根据材料和载荷，设计出托滚轴的各段的长度和直径，最后进行校核验证。
关键词：减速电机 混合单元摩擦传动 托滚轴设计 链传动
gravity type concrete mixing mixer design
Abstract: In recent years, the construction industry develops rapidly. In the construction machinery, the concrete mixing machine is one of the basic equipment. The mixing concrete related to the quality of construction, but the past models such as the type of drums concrete mixer has many problem such as poor mixing quality, long duration and high energy consumption. The gravity type concrete mixing mixer especially one of these： cone reversal discharging mixer can solve the above problem for the better.
Considering the previous parameters,data and original data,technical requirements which has given,this papers design the gravity type concrete mixing mixer taking the methods of integrated optimal design and analog. Using the mixing tube diameter d = 1560mm and other conditions to calculate the speed of mixing tube n = 18r/min. According to the original data - batch mixed: 1000kg / batches, the mixing tube thickness h = 4mm, capacity: 7.5 kW, 8-productivity of 10 tons / h and other conditions, to calculate the total moment M between mixing tube and mixture as well as interaction support rollers, the overall efficiency of gear =0.89, so as to receive the gear motor rated power =7.5kw, reduction ratio i = 23, rotational speed n = 1500r/min. Considering the request of the mixer drive system， the placement between the care roller and the gear motor is connected by chain drive ，chain drive ratio i = 1.19, the small sprocket number of teeth Z = 17, and the driven sprocket number of teeth Z = 20, chain length L = 2.5146mm, center distance a = 1020.5mm. Next,confirming the care roller which demand installing the chain wheel and tug ，to determine its material is 45#、quenching and tempering, the minimum diameter of shaft is d = 69mm. According to the material and the loading, we design the roller care of all of the length and diameter , and check verification finally.
Key words: Geared Motor Mixed friction drive unit Care roller design Chain drive
本设计的目的和研究内容
毕业设计(论文)使用的原始资料(数据)及设计技术要求：
1、生产率：8-10吨/时；
2、装机容量：7.5千瓦；
3、分批混合：1000kg/批；
4、产品质量：混合均匀度变异系数cv≤10%；
5、能耗：耗电≤5kWh/t；
6、用材：搅拌滚筒用不锈钢材料，厚度为4mm。
通过本次设计，将大学四年来学到的专业知识比较系统地和实际生产和设计相结合，再次重温了以前的专业知识，是书本上的理论知识在脑海中更加深刻。还拥有了如何在浩瀚的知识海洋和互联网上查阅到自己想要的信息的能力和独立的研究钻研能力，也熟悉了论文设计的一般步骤，是自己的综合素质更上一个台阶。
主要特色：结合《画法几何》，利用Autocad完成了总装配图和零件图的绘制。
目 录
1 前言
1.1 混凝土搅拌混合机的概述…………………………………………………(1)
1.1.1 混凝土搅拌混合机的分类………………………………………………(1)
1.1.2 混凝土搅拌混合机的发展以及前景……………………………………(2)
1.2 自落式混凝土搅拌混合机的组成机构及原理……………………………(3)
1.3 本设计的目的和研究内容…………………………………………………(5)
2 自落式混凝土搅拌机设计与计算
2.1 自落式混凝土搅拌机的主要参数…………………………………………(6)
2.2 搅拌机参数选取的准则……………………………………………………(7)
2.3 自落式混凝土搅拌机的设计………………………………………………(9)
2.3.1 混凝土搅拌混合机原始数据和主体结构………………………………(9)
2.3.2搅拌筒转速的确定………………………………………………………(10)
2.4 搅拌系统结构设计……………………………………………………… (11)
2.4.1传动方案的设计…………………………………………………………(11)
2.4.2传动系统零部件尺寸的设定……………………………………………(11)
3 搅拌筒的功率计算及电机的选择
3.1 搅拌筒工作所需的总力矩计算……………………………………………(12)
3.1.1混合料与筒壁间的摩擦阻力距…………………………………………(12)
3.1.2混合料的偏载对搅拌筒转动产生的阻力距……………………………(14)
3.1.3滚筒转动时滚圈沿支承滚轮的滚动阻力距……………………………(15)
3.1.4搅拌筒工作所需的总力矩………………………………………………(17)
3.2 驱动搅拌筒所消耗的功率…………………………………………………(17)
3.3 选择电动机…………………………………………………………………(17)
4 拖滚轴的设计
4.1 轴的设计概述………………………………………………………………(19)
4.1.1轴的功用和分类…………………………………………………………(19)
4.1.2轴的材料…………………………………………………………………(20)
4.1.3轴的设计内容及要求……………………………………………………(20)
4.2 拖滚轴（3）的设计……………………………………………………… (20)
4.3 拖滚轴（2）的设计……………………………………………………… (21)
4.3.1求滚轮上的功率、转速和转矩………………………………………… (21)
4.3.2求作用在链轮上的力…………………………………………………… (21)
4.3.3初步确定轴的最小直径………………………………………………… (22)
4.3.4轴的结构设计…………………………………………………………… (23)
4.4 提高轴的强度的常用措施………………………………………………… (27)
5 传动链的设计
5.1 概述………………………………………………………………………… (27)
5.1.1选择链传动的依据及链传动类型选择………………………………… (27)
5.1.2链的传动布置和张紧…………………………………………………… (28)
5.2 链传动参数设计…………………………………………………………… (29)
5.2.1选择链轮齿数和功率、链节数及节距………………………………… (29)
5.2.2确定链长和中心距、链速及小链轮毂孔……………………………… (31)
5.2.3作用在轴上的压轴力…………………………………………………… (31)
5.2.4链的紧边受到的拉力…………………………………………………… (31)
5.3 传动链的润滑……………………………………………………………… (33)
结 论……………………………………………………………………… (34)
参考文献……………………………………………………………………… (35)
致 谢……………………………………………………………………… (36)
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