棉杆剥皮机的设计(含CAD零件装配图,SolidWorks三维图)

棉杆剥皮机的设计(含CAD零件装配图,SolidWorks三维图)(任务书,论文说明书11000字,CAD图纸7张,SolidWorks三维图1张)
摘要
本文根据棉杆的形状和性能，并查阅大量的相关资料，结合实际情况，设计出棉杆剥皮设备，包括压紧机构、棉杆装置及其重要构件。本文首先介绍了棉杆剥皮设备及其技术目前的发展状况和趋势、棉杆剥皮设备的种类和工艺参数。然后分析各种棉杆的物理性能，并根据其性能和所要求的棉杆和剥皮效果，提出棉杆装置和棉杆剥皮机的结构及其性能特点的各种可行性方案。最后对各个方案进行相互比较，选取出相对较优的设计方案进行设计。如进料口等。在棉杆剥皮机的设计中，由于棉杆剥皮机中选用的变速装置和联轴器等与棉杆装置中选用的是一样的，所以在设计过程中，省略了设计相同的部件，。只对其重要结构进行了详细分析和设计说明.
主题词：棉杆装置  棉杆剥皮机 结构设计

1.1.    方案分析及设计要求
该剥皮机主要是用于对棉杆的剥皮，对其具有以下要求:
①     对剥皮棉杆的适应性广，能剥皮各种类型的棉杆，对含水量较大、纤维较长的粗棉杆也应具有较好的适应性。  
②  剥皮程度应能够根据要求进行调整，剥皮形状应尽量均匀。
③  配套动力合理、度电产量高、提高生产率、降低能耗。
④  结构简单、操作方便、不需要较大的技术要求。
⑤  工作部件耐磨性好，减少更换次数，以降低生产成本，提高经济效益。
⑥  噪音低、粉尘少、以减少环境污染。
⑦  机型结构简单、尺寸紧凑、体积小、占地少、成本低、以适合广大工业的生产。
1.2  设计思路
剥皮机技术及其设备的应用广泛，所涉及的领域农业、工业等，被剥皮的物料也是多种多样，再加上现代高新技术的发展对材料的深加工提出的要求越来越高，如形状为均匀化、品质高纯度、形状的特护要求等等，这些因素都促使棉杆剥皮机技术及其设备向跟高更远的方向发展。虽然各个领域的棉杆剥皮机设备个不一样，但其设计思路主要围绕以下几点：
1)原理上考虑提高有效剥皮能，大多采用电动、液压等力的综合作用进行棉杆剥皮机;
2)结构采用碎棉杆输入料口，进用压紧推出人工套取包装袋完成剥皮动作;
3)剥皮产品流动性好、纯度高
1.3 方案比较与选择
1.3.1  液压驱动压紧剥皮
（1）    结构简单，成本低；
（2）    工作安全可靠，易操作；
（3）    棉杆效率高，但效果较差；
（4）    液压驱动压紧剥皮；
1.3.2 转动推送电动驱动方式
（1）    结构较电动装置复杂些；
（2）    投资小，成本低，安全可靠；
（3）    易操作，但电路设计较复杂；
（4）    转动推送电动驱动方式；
综上所述，本次设计采用液压驱动推出装置来完成棉杆剥皮机剥皮动作。

 

目录
摘要    4
前言    5
1、棉杆剥皮机总体方案设计及选择    6
1.1.    方案分析及设计要求    6
1.2  设计思路    7
1.3 方案比较与选择    7
1.3.1  液压驱动压紧剥皮    7
1.3.2 转动推送电动驱动方式    7
2. 材料分析    8
2.1  工作原理    8
2.2  特点    8
3  剥皮机主要零件设计计算    9
3.1  减速电机的选择    9
3.1.1  电动机类型的选择    9
3.1.2  电动机电压和转速的选择    9
3.1.3  电动机型号规格的选择    9
3.2  减速器的选择    10
3.2.1  按强度选用减速器    11
3.2.2 计算功率     11
3.2.3 校核热功率    12
3.3 齿传动装置的设计计算    12
3.3.1滚子齿传动设计的计算    12
3.3.2 选择齿轮齿数    13
3.3.3 选取齿节数和齿型号    13
3.3.4确定实际中心距    14
3.3.5 计算作用轴上载荷    14
3.3.6 滚子齿的耐疲劳工作能力计算    15
3.4  滚子齿齿轮    16
3.4.1 主动齿轮的齿形设计    16
3.4.2  轴面齿廓尺寸    17
3.4.3  齿轮结构尺寸    18
3.4.4从动齿轮的齿形设计    18
3.4,5  轴面齿廓尺寸    19
3.5 齿轮齿条传动装置的设计计算    20
3.5.1 齿轮类型和精度等级    20
3.5.2 按齿面接触疲劳强度计算    20
3.5.3.校核计算    21
3.5.4.确定传动主要尺寸    22
3.5.5．按齿根弯曲疲劳强度验算    23
3.6 轴的设计计算    24
3.6.1 齿轮轴的设计计算    24
3.6.2.轴的结构设计    25
3.6.3. 轴的强度计算    25
3.6.4主动齿轮轴的设计计算    26
3.7 进料口    27
4.密封与润滑    27
4.1  润滑    27
4.2  密封    27
5.液压装置的设计    28
5.1.执行元件速度和载荷    28
5.2 液压系统方案的选择和论证    31
6.胶辊的设计    31
胶辊基本参数的确定    31
1辊力的计算    31
2辊力矩的计算    33
3主电机功率的计算    33
4轴承寿命校核    33
设计总结    35
参考文献    36
致谢    37