钉磨机床的设计(含CAD图)

钉磨机床的设计(含CAD图)(任务书,外文翻译,论文说明书13000字,CAD图纸8张)
摘要
为了把报废轮胎进行回收利用，加工成农业机械用的实心轮胎。而设计了钉磨机床，钉磨机床是属于专用机床，它是实心轮胎加工中的其中一道工序。据统计，目前全世界每年有15亿条轮胎报废，其中北美大约4亿条，西欧近2亿条，日本1亿条[1～5]。如何将废旧轮胎资源化、减量化、无害化，不仅关系到环境保护这个重要的社会问题，而且还关系到持续发展这一全球性的战略问题。所以对为了把废旧轮胎进行回收加工的机械进行优化设计是有重大意义的，国外例如美国等国家关于类似的机床设计挺多的他们关于废轮胎回收利用的企业挺多的。
关键字：报废轮胎  蜗杆传动部分  带传动部分  压辊部分

随着科学技术的进步，对报废轮胎的回收利用方向及领域在不断地发展和扩展。世界各国纷纷积极开辟废旧轮胎综合利用新途径。尤其是近些年来，公众的环境保护意识日益增强，利用废旧资源培育新型产业，实现经济可持续性发展成了世界各国的共识。跟钉磨机床的加工原理相似的机床在国外得到很好的利用，同时机床的设计及制造质量也达到了一定的水平。并形成了一定的生产规模。
钉磨机床正就是报废轮胎回收利用中的其中一台机床。
在钉磨机床的整个设计过程，包含了很多的设计内容例如：零件的结构设计、优化设计还有各零件间的配合选择等。光是钉磨头那部分就包含钉头的设计优化等。
当然，在整个设计的过程中都是在，满足了结构简单，选材合理，成本低，便于加工的基础上进行的。

2.4总体方案确定
钉磨机床是用来对报废轮胎的切块进行磨削加工的机床。它的结构有两种设计方案。
第一种方案  把磨头布置在机架的一边的正中间，且磨头成圆柱形设计。磨头的两侧用两个压辊压住工件。对于磨头和压辊的空间位置由两个手柄操作。
第二种方案  把磨头布置在机架一边的右侧端。磨头设计成为成型件，也就是改为成型加工。磨头压着的工件只用一个压辊来压住，且磨头和工作台，它们的运动方向的关系是相反的。且磨头和压辊的空间位置由一个手柄来操作。
我选择第二种设计方案，由于第二种方案采用的是成型加工它比起第一种方案在效率上比较高些。而且第二种设计方案中机床的结构比第一种设计方案要简单许多。由此第二种设计方案可以降低机床的设计成本，提高了工件的加工效率。
2.5钉磨机床的结构方案确定
钉磨机床主要分为四大部分，它们是：
1、    钉磨头部分；
2、    蜗杆传动部分；
3、    带传动部分；
4、    齿轮传动部分；
5、    压辊部分。
钉磨机床的总体结构：
  2-1 钉磨机床结构图
2.5.1 钉磨头部分
钉磨头部分它是机床的主要工作部件，它的四周布满了钉头。且它们成螺旋式布置。钉磨头的工作原理是在电机的带动下，它利用布置在其周围的钉头来对废轮胎切块进行磨削加工。
 

目录
摘要  ………………………………………………………………I
Abstract …………………………………………………………II
第1章  绪论………………………………………………………1
1.1  钉磨机床的技术现状及发展趋势 ……………………1
第2章  钉磨机床的机构方案……………………………………2
2.1  钉磨机床的研究目的和意义 …………………………2
2.2  钉磨机床的特点 ………………………………………2
2.3  钉磨机床的用途和应用领域 …………………………2
2.4  总体方案确定 …………………………………………2
2.5  钉磨机床的结构方案确定 ……………………………3
2.5.1  钉磨头部分 …………………………………4
2.5.2  蜗杆传动部分 ………………………………4
2.5.3  带传动部分 …………………………………4
2.5.4  齿轮传动部分 ………………………………4
2.5.5  压辊部分 ……………………………………4
第3章  钉磨头部分的结构方案设计……………………………6
3.1  引言 ……………………………………………………6
3.2  钉磨头的结构方案 ……………………………………6
3.2.1  钉磨头的结构方案确定 ……………………7
第4章  蜗杆传动部分的设计……………………………………8
4.1  蜗杆传动的类型 ………………………………………8
4.2  蜗杆传动的失效形式 …………………………………9
4.3  蜗杆刚度计算和蜗轮轮齿强度计算分析 ……………11
4.3.1  蜗轮齿面接触疲劳强度计算  ………………11
4.3.2  蜗轮齿根弯曲疲劳强度计算  ………………14
4.3.3  蜗杆传动的刚度计算  ………………………15
4.4  材料选择： ……………………………………………16
4.5  设计计算： ……………………………………………16
4.5.1  接触疲劳强度计算：…………………………17
4.5.2  弯曲疲劳强度校核  …………………………19
第5章  带传动部分的设计 ……………………………………22
5.1  概述……………………………………………………22
5.1.1  带传动的特点 ………………………………22
5.1.2  应用范围 ……………………………………22
5.1.3  带传动中的力分析 …………………………23
5.2  普通V带传动设计……………………………………25
5.2.1  V带传动的具体设计…………………………25
5.2.2  带的弹性滑动和打滑   ……………………28
5.3  V带轮结构设计 ………………………………………31
5.3.1  V带轮设计的要  ……………………………31
5.3.2  带轮的材料 …………………………………31
5.3.3  结构尺寸   …………………………………31
第6章  齿轮传动部分设计 ……………………………………33
6.1  概述  …………………………………………………33
6.1.1  齿轮传动的主要特点： ……………………33
6.2  失效形式  ……………………………………………34
6.3  设计内容  ……………………………………………34
6.3.1  按齿面接触强度设计 ………………………35
6.3.2  按齿根弯曲强度设计 ………………………37
6.3.3  几何尺寸计算 ………………………………39
第7章  绿色制造技术 …………………………………………40
7.1  绿色设计的主要内容  ………………………………40
7.2  绿色设计的原则  ……………………………………41
第8章 技术经济性分析  ………………………………………43
结论 ………………………………………………………………44
致谢 ………………………………………………………………45
参考文献 …………………………………………………………46
专题   ……………………………………………………………48
附录 I   …………………………………………………………59
附录 II  …………………………………………………………67