气动扳手的设计(含CAD图)

气动扳手的设计(含CAD图)(论文说明书12000字,CAD图纸6张)
1 总体方案设计
1.1 参数要求
（1）最大扭矩：               6公斤.米
（2）无负荷转速：              4000转/分
（3）工作气压：               4~6公斤/厘米
1.2 整体结构概述
机电一体化机械系统是由计算机信息网络协调与控制，用于完成包括机械力，运动和能量流等动力学任务的机械和机电部件相互联系的系统。其核心是由计算机控制的，包括机械，电力，电子，气压，光学等技术的伺服系统。他的主要功能是完成一系列机械运动。每一个机械运动可单独由控制电动机，传动机构和执行机构组成的子系统来完成，而这些子系统要由计算机协调控制，以完成其功能要求。因此机电一体化机械系统的设计要求考虑产品的总体布局，机构选型，结构造型的合理化和最优化。
1.3气压传动的工作原理  
气压传动工作原理是利用空气压缩机把电动机或其他原动机输出的机械能转换为空气的压力能，然后在控制元件的控制下，通过执行元件把压力能转换为直线运动或回转运动形式的机械能，从而完成各种动作并对外做功。具体例子：图11.1为气动剪切机的气动系统工作原理图。图示位置为工料被剪前，即非工作位置。当工料5由上料装置送入剪切机并到达规定位置时，行程阀8的顶杆受压使阀内通路打开，气控换向阀7的控制腔便与大气相通，阀芯受弹簧力作用而下移，由空气压缩机4产生并经过初次净化处理后储藏在储气罐1中的压缩空气，经分水滤气器11、减压阀10和油雾气9及气控换向阀7，进入气缸6的下腔；汽缸上腔的压缩空气通过气控换向阀7排入大气。此时，气缸6活塞向上运动，带动剪刀将工料5切断。当工料剪下后，随之与行程阀8脱开，行程阀在弹簧作用下复位，阀芯封住排气通道，气控换向阀7的控制腔C中的气压升高，使阀芯上移，B口与P口相通，A口与O相通，气路变换。此时压缩空气便进入气缸6的上腔，而下腔空气则通过气控控制阀7上的A从O口排气，活塞下移，带动剪刀复位准备第二次剪切工料。
 

目  录
气动扳手概述    1
1 总体方案设计    2
1.1 参数要求    2
1.2 整体结构概述    2
1.3气压传动的工作原理    2
1.4气压传动的组成    3
1.5 整体方案    3
1.6方案选择    4
1.7气动机械的优势特点    6
2 气压系统设计    6
2.1 拟订气压系统原理图    6
2.1.1确定气压马达    6
2.1.2叶片式气动马达的性能    7
2.1.3夹紧或松开扳手时气动马达的转换    7
2.1.4气压马达选用材料    8
2.2其他辅助元件设计    9
2.2.1 气压管道    9
2.2.2管接头    11
2.2.3密封件    13
3 传动系统的设计与计算    14
3.1一般传动系统设计的基本要求    14
3.2齿轮机构传动系统设计    15
3.2.1 选定齿轮的类型、精度、材料、齿数    15
3.2.2按齿面接触疲劳强度设计计算    15
3.2.3  按齿根弯曲强度计算    17
3.2.4 几何尺寸计算    18
4 键联接选择和校核    19
4.1平键连接    19
4.2 联接的强度校核    20
4.3矩形花键    21
5轴的设计与校核    23
5.1轴的设计    23
5.2轴的材料    24
5.3计算轴上转矩和初步确定最小直径    25
5.3.1 轴的选择和热处理方式    25
5.3.2计算轴上转矩和初步确定最小直径    25
5.3.3轴的结构设计    25
总结    27
致谢    28
参考文献    29