隔水管横焊缝自动对中装置底座的设计(含CAD零件图装配图)(任务书,论文说明书11000字,CAD图纸9张)
摘要 随着科学技术的发展，自动化技术的运用越来越广泛，已经渗入生产生活的大部分过程。
快速接头隔水管系列产品，是南海西部石油合众近海建设公司为海洋石油田打井作业配套的专用产品。分析了该公司新型产品（包括＊SR-30、SR-24、SR-20、＊SR-16、SR-13 3/8系列）的生产工艺、处理过程及生产效率后，设计出一套以V型装置为主包括导轨、驱动轮、链传动、减速器、电动机、联轴器、轴、轴承、键、弹性挡圈及滚动轮等零部件的装置,并完成相关选材及相应的力学校核，用以实现两根需要正对焊接的隔水管自动对中，并在对中点焊后同步转动以完成进一步的焊接。
关键词 隔水管;自动对中;V型装置。
Abstract Along with the science and technology development, the automated technology utilization is more and more widespread, already permeated the production life the majority of processes.
The fast attachment marine riser series product, is United offshore construction Co. CONHW to hit the well work necessary special-purpose product for the sea oil field. Has analyzed this company new product (after *SR-30, SR-24, SR-20, *SR-16, the SR-13 3/8 series) the production craft, the treating processes and the production efficiency, design a set primarily to include the guide rail, the driving gear, the chain drive, the reduction gear, the electric motor, the shaft coupling, the axis, the bearing, the key, the circlip by V installment and roll spare part and so on drive wheel installments,And completes the correlation selection and the corresponding mechanics examination, with realizes two to need the butt weld the marine riser automatically to, and in the synchro completes the further welding after the spot welding.
Key words Water-secluding pipe; auto to zero; “V” model equipment.
本设计的目的是将快速接头隔水管系列产品的生产设备改进以实现自动化控制，提高生产效率，提升产品质量、降低工人的劳动强度并最终实现增长经济效益。
设计的主要要求有，设计出一套针对＊SR-30、SR-24、SR-20、＊SR-16、SR-13 3/8系列产品制造中，对卷制成管状的板材的内横及外横焊缝进行自动对中、自动焊接的装置。要求能实现管的自动对中、焊接位置的自动导向、自动找正、定位夹紧、点焊、纵向自动行走，行走速度在0.1－3m/min之间，可以自动调节，动力为普通三相交流电动机，控制方式为随车控制形式，要求结构实用、重量轻、调节操作方便、价格合理。
本人负责的部分是：
实现隔水管的自动对中。
本设计的主要内容：
1、自动对中装置总体方案的确定。
2、自动对中装置机架结构的设计。
3、自动对中装置传动系统的设计。
1、 总体方案的设计
设计任务
设计一个装置，使两根长各5.5m的隔水管自动对中，并且使两管的对中精度达到：两管的轴线同轴偏差 3mm。对中点焊后隔水管要实现转动，以便对两管进一步焊接。
目录
摘要 1
Abstract 1
目录 2
前言 3
第一章 总体方案的设计 4
1.1 设计任务 4
1.2 方案的选定 5
1.3 基本工作原理 5
1.4 驱动轮装置的简要说明 6
第二章 机械部分的设计 8
2.1 V型块的模型设计 8
2.2 导轨的设计 8
2.2.1 导轨的选用 8
2.2.2导轨的选材及计算 9
2.2.3 导轨的校核 10
2.3 驱动轮装置的设计 11
2.3.1 计算驱动轮所需的扭矩 11
2.3.2 驱动轮的校核 13
2.4链传动的设计 14
2.4.1链轮齿数z1、z2和传动比i 14
2.4.2确定计算功率 14
2.4. 3链节距 15
2.4.4中心距和链节数 15
2.4. 5小链轮毂孔最大直径dkmax 15
2.4.6压轴力Q 15
2.4.7 链传动设计结果 16
2.5减速器的选用 18
2.5.1 减速器的机构特点 18
2.5.2普通圆柱蜗杆传动设计报告 21
2.6电动机的选用 25
2.7 联轴器的选用 26
2.8 轴的设计 27
2.9 轴承的选用 30
2.10键的选用 32
2.11轴用弹性挡圈的选用 32
2.12 滚动轮的设计 32
2.13 滚轮支承上盖的设计 33
第三章 结论 35
谢词 36
参考文献： 37
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