食品用双螺杆挤出机主机的设计(含CAD零件图装配图)(任务书,开题报告,外文翻译,实习总结,说明书15000字,CAD图纸6张)
摘 要
针对设计任务要求，进行了组合式食品双螺杆挤出机的设计。首先，进行了总体方案的设计与选择，确定采用积木式螺杆和剖分式机筒，有利于提高生产效率，降低挤出机的制造难度；然后，对挤出机的各组成子系统进行了设计与计算，主要包括传动系统、加料系统和挤出系统等的设计。最后，对关键的零部件进行了校核计算。
总体上看，所设计的食品双螺杆挤出机，结构比较简单，有较好的进料特性、正向输送特性、良好的混合和自洁性能，而且，生产效率也较高。
关键词：组合式；双螺杆；自洁
Abstract
According to the requirement, design modular food twin-screw extruder design. First, design and choose the overall scheme, adopt block screw and cylinder profile fraction, improve the production efficiency, reduce the difficulty of the extruder manufacture; then design and calculate the extruder subsystems; mainly includes the transmission system, charging system and extrusion system, etc. Finally, check the key parts.
Overall, the design of food twin-screw extruder, the structure is simple, have good feeding characteristics, transportation, good mixing and self-cleaning performance, and, the production efficiency is higher.
Keywords: modular; twin-screw; self-cleaning
双螺杆挤出机的主要技术参数
螺杆直径（D）——双螺杆挤出机的螺杆直径是一个基本而重要的参数，螺杆直径的大小在很大程度上反映了挤出机规格的大小，生产能力的大小，因为挤出机的生产能力与螺杆直径的平方成正比,其他参数也都与它有关[6]。
中心距——双螺杆挤出机两螺杆之间的中心距是一个重要参量，从制定总体方案到具体结构设计，决定了如下几何关系，并因而决定了有关的设计/参数：
传动系统输出轴（与螺杆相连）及有关齿轮的尺寸；
推力轴承外径尺寸的大小，及最大的机头设计应取多大；
螺杆的外径和根径、两螺杆的啮合程度，螺杆槽深度和螺杆挤出机的最大理论输送量。
长径比（L/D）——螺杆长度与螺杆直径的比值，这也是一个重要的参量，在一定程度上反映出双螺杆挤出机的规格及其性能。螺杆转速范围---这是一个很重要的特征参数，在一定程度上反映了双螺杆挤出机的挤出能力和混炼能力。双螺杆挤出机的螺杆转速，除了像单螺杆挤出机那样取决于对挤出量的要求，被加工物的特征和最终制品的质量外，还受螺杆旋转方向的影响。
挤出量（Q）——挤出量就是所谓的产量，它是一个重要的参数它表征机器生产能力大小，是用户选择双螺杆挤出机规格时的重要依据之一。最大理论挤出量等于无机头压力下，单位时间内螺杆转速与一个C型小室（啮合型双螺杆挤出机）体积的2倍的乘积在乘上螺纹头数[7]。
设计参数
双螺杆挤出机的直径为35mm，长径比25，转速范围是30-250rpm， 双螺杆转动方向为同向，要求按已知条件设计出同向啮合双螺杆挤出机。
目 录
摘 要 I
Abstract II
第1章 绪 论 1
1.1 课题研究的意义 1
1.2 双螺杆挤出机的发展概况 1
1.3 双螺杆挤出机的组成 3
1.4 双螺杆挤出机的主要技术参数 3
第2章 总体方案确定 5
2.1 设计参数 5
2.2 整体方案的拟定 5
第3章 传动系统的设计 7
3.1电动机的选择 7
3.1.1 选择电动机类型和结构形式 7
3.1.2 选择电动机的容量及转速 7
3.2 初步方案 8
3.2.1 转速图布置 8
3.2.2 传动系统和扭矩分配装置 10
3.3 计算传动系统装置的运动和动力参数 11
3.3.1各轴输入功率 11
3.3.2 各轴输入转矩 12
3.3.3 齿轮的齿数 12
3.3.4 第五对齿轮的设计 12
3.3.5 第二对齿轮的设计 18
3.3.6 带轮的设计 23
3.3.7 轴的初步设计 27
3.3.8 轴的校核 28
第4章 挤出系统的设计 ....... ................ ........... 32
4.1 螺杆的设计 32
4.1.1 螺杆设计主要指标 32
4.1.2 螺杆主要参数的设计 33
4.2 螺杆轴承装置 36
4.2.1 螺杆轴向力的确定 37
4.2.2 螺杆的强度计算 37
4.2.3 轴承组的工作特点 39
4.2.4 套筒式串联推力轴承组 39
4.2.5 轴承设计原则 40
4.3 机筒设计 40
4.3.1 机筒元件的结构形式 41
4.3.2 机筒的材质 44
第5章 加热与冷却装置 45
5.1 加热装置 45
5.1.1 载体加热器 45
5.1.2 电阻加热 46
5.1.3 电感应加热器 46
5.2 冷却装置 47
结 论 48
致 谢 49
参考文献 50
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