秸秆燃料挤压成型机的设计(含CAD零件图装配图)(任务书,开题报告,中期报告,论文说明书12000字,CAD图纸8张)
摘 要
能源危机日益严重，秸秆能源作为新能源的一种，其被大规模开发利用势在必行。在这种情况下，秸秆致密成型技术便显得尤为重要。但由于成型原料密度小，体积大的特点，为加工带来了极大的不便，因此为节省秸秆原材料的储运费用，便于推广，本设计在对国内外已有的成型机做了大量的调查后，完成了秸秆挤压成型机的设计。挤压成型部分包括螺杆、套筒、 模头。主成型系统是利用电动机驱动的，采用闭式成型方式将秸秆原料在常温下压缩成型的一套设备，其特点是：无需粘合剂与加热，节省了加工成本，且对秸秆的成型效果尤其好。挤压系统采用螺旋压缩方式，可同时实现进料和挤压。指导思想：在满足技术要求及结构合理的条件下，减少附属件，降低生产成本，使其结构简单，使用方便。
关键词：秸秆；挤压成型；设计
Abstract
The increasingly serious energy crisis, straw energy as a new energy, its large-scale development and utilization was inevitable. In this case, forming dense straw technology appears to be particularly important. However, due to molding raw material density, the volume of the characteristics for processing has brought great inconvenience, in order to save storage and transportation of biomass raw material costs, facilitate the promotion, in the design of the machine at home and abroad have done a lot of The investigation, completed a straw forming part of the machine. Pressure forming including straw and sleeve, Forming the main system is to use motor, by way of closed molding raw material and raw materials at room temperature compression molding of a set of equipment, its features are: adhesives and without heating, saving processing costs, and the forming of straw Particularly good effect. Pressure system uses helical compression method, which can achieve pre-feed and pressure. The thought of guide: at satisfy the technique request and the reasonable term in construction descends, reducing subsidiary piece, lower the production cost, make its construction simple, usage convenience.
Key words: straw; pressure molding; design
秸秆燃料挤压成型机的成型原理
植物细胞中除了含有纤维素、半纤维素外，还含有木质素（木素），在阔叶木、针叶木中木素含量为27-32%（绝干原料），禾草类中含量为14-25%。现在知道，木素是具有芳香特性的结构单体为苯丙烷铣型的立体结构高分子化合物。虽然各种植物都含水素，但它们的组成、结构并不完全一样。在常温下木素主要部分不溶于任何有机溶剂，木素属非晶体，没有熔点但有软化点，当70-100 时，粘合力开始增加。木素在植物组织中有增加细胞壁、粘合纤维的作用，不能被动物消化，在土壤中能转化成腐殖质。用化学方法分离木素可制成木质塑料，如苯酚木素树脂，其物理机械性能类似热塑性酚醛压塑粉，用途也相仿，但熔融时粘度高，成品脆性大、耐水性差、木素在适应温度下（200-300 ）会软化，此时加以一定压力使之与纤维素紧密黏结，并与相邻秸秆颗粒相互胶接，冷却后即可固化成型。因此，采用热压法成型秸秆燃料可不用任何添加剂、粘结剂，大大降低了加工成本，而且利用木质素软化的特点适当提高热压成型时的温度有利于减小挤压动力。
因此，秸秆挤压加工就是：将粉碎的小块状物料置于挤压机的高温高压状态下，突然释放到常温常压，使物料内部结构和性质发生变化的过程。挤压加工方法是借助挤压机螺杆的推动力，将物料向前挤压，物料受到混合、搅拌、摩擦以及高剪切力作用，使木素粒解体，同时机腔内温度压力升高（温度可达到150-200 ，压力可达1MP以上），然后从一定形状的模孔瞬间挤出，其中游离水分在此压差下急剧汽化，水的体积可膨胀大约2000倍，有高温高压突然降至常温常压，从而使产品定型。
目 录
1绪论 - 1 -
1.1设计的目的与意义 - 1 -
1.2国内外生物质成型机的发展现状 - 3 -
1.2.1国外发展现状 - 3 -
1.2.2国内发展现状 - 3 -
1.3目前主要的成型机类型及其成型方法 - 6 -
1.3.1活塞式成型机 - 6 -
1.3.2螺旋式成型机 - 7 -
1.3.3模压颗粒成型机 - 7 -
1.4秸秆燃料成型加工技术与装备发展趋势 - 7 -
1.5秸秆成型技术存在的问题 - 8 -
1.5.1成型机的问题 - 8 -
1.5.2成型原料问题 - 9 -
1.5.3配套设备问题 - 9 -
2 秸秆燃料挤压成型机的结构及成型原理 - 9 -
2.1秸秆燃料挤压成型机的结构设计 - 9 -
2.2秸秆燃料挤压成型机的成型原理 - 11 -
3主要部件的设计 - 12 -
3.1电动机的选择 - 12 -
3.2套筒的设计 - 12 -
3.2.1套筒结构设计 - 12 -
3.2.2套筒基本参数的确定 - 13 -
3.3模头的设计 - 13 -
3.3.1模头设计的基本原则 - 14 -
3.3.2模头材料要求 - 14 -
3.4螺杆的设计 - 14 -
3.4.1螺杆结构的设计 - 14 -
3.4.2螺杆基本参数的确定 - 15 -
3.4.2螺杆的强度校核 - 16 -
3.5传动装置的设计 - 17 -
3.5.1设计功率 - 17 -
3.5.2选取V带型号 - 18 -
3.5.3确定带轮基准直径 - 18 -
3.5.4确定中心距a和带的基准长度 - 18 -
3.5.5验算包角 - 19 -
3.5.6确定带的根数 - 19 -
3.5.7定初拉力 - 19 -
3.5.8计算轴压力 - 20 -
3.6轴的设计 - 20 -
3.6.1轴材料的选择 - 20 -
3.6.2轴径的确定 - 20 -
3.7轴承的选择 - 23 -
4结论 - 24 -
参考文献 - 25 -
致谢 - 27 -
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