J11-100单柱固定台曲柄压力机设计(含CAD零件图装配图)

J11-100单柱固定台曲柄压力机设计(含CAD零件图装配图)(论文说明书23000字,CAD图7张)
摘  要
曲柄压力机是通过曲柄滑块机构将电动机的旋转运动转换为滑块的直线往复运动，对胚料进行成行加工的锻压机械。曲柄压力机动作平稳，工作可靠，广泛用于冲压、挤压、模锻和粉末冶金等工艺。其结构简单，操作方便，性能可靠。
关键词：压力机：曲柄机构：机械制造
Design of j11-100 single column fixed platform crank press
Abstract
  Crank pressure machine is pass crank a slippery piece organization to revolve electric motor conversion for slippery piece of straight line back and forth sport, Carries the formed processing to the semifinished materials the forging and stamping machinery. The crank press movement is steady, the work is reliable, widely uses in crafts and so on ramming, extrusion, drop forging and powder metallurgy. Its structure is simple ,the ease of operation , the performance is reliable .The coupling part uses the rigidity to transfer the key type coupling, the use service is convenient.
Keywords: pressure machine, crank organization, machine manufacturing
J11—100开式曲柄压力机的基本参数
开式曲柄压力机的基本参数，决定了它的工艺性能和应用范围，同时也是设计压力机的重要依据。现将J11—100开式曲柄压力机基本参数分别叙述如下：
1、公称压力F：公称压力是压力机的主参数，是指滑块离下止点前某一特定距离时，滑块上所允许的最大作用力。F=1000KN
2、滑块行程s：滑块行程是指压力机滑块从上止点到下止点所经过的距离，它是曲柄半径的两倍，或是偏心齿轮、偏心轴销偏心距的两倍。其大小随压力机工艺用途和公称压力的不同而不同。 S=20-100mm
3、滑块行程次数n：它是指滑块每分钟从上止点到下止点，然后再回到上止点的往复次数。滑块行程次数的高低反映了压力机冲压的生产效率。n=60次/分
4、公称压力F：公称压力是压力机的主参数，是指滑块离下止点前某一特定距离时，滑块上所允许的最大作用力。F=1000KN
5、滑块行程s：滑块行程是指压力机滑块从上止点到下止点所经过的距离，它是曲柄半径的两倍，或是偏心齿轮、偏心轴销偏心距的两倍。其大小随压力机工艺用途和公称压力的不同而不同。 S=20-100mm
6、滑块行程次数n：它是指滑块每分钟从上止点到下止点，然后再回到上止点的往复次数。滑块行程次数的高低反映了压力机冲压的生产效率。n=60次/分
7、最大装模高度：止点位置时，滑块下表面到工作垫板上表面的距离。当装模高度调节装置将滑块调整到最高位置（即连杆调至最短）时，装模高度达最大值，称为最大装模高度。
8、当装模高度调节装置将滑块调整到最低位置（即连杆调至最长）时，装模高度达最小值，称为最小装模高度。压力机装模高度调节装置所能调节的距离称为装模高度调节量（△H）。有了装模高度调节量，就可以满足不同闭合高度模具安装的需要。模具的闭合高度应该介于压力机的最大装模高度和最小装模高度之间。
所谓封闭高度，是指滑块在下止点时滑块下表面到工作台上表面的距离。它和装模高度之差恰是工作台垫板的厚度。J11-100压力机的最大装模高度为
6、模柄孔尺寸：中小型压力机的滑块底面都设有模柄孔，它是用于安装固定上模和确定模具压力中心的。当模具用模柄与滑块相连时，滑块模柄孔的直径和深度应与模具模柄尺寸相协调。中小型压力机模柄孔的形状有圆柱形和方柱形。
 

目  录
摘  要    I
ABSTRACT    II
第一章  电动机的选择和飞轮设计    1
第一节  压力机电力拖动特点    1
第二节  电动机的选择    2
一  选择电动机的类型    2
二  选择电动机的功率    2
三  确定电动机的转速    3
四  计算总传动比和分配传动比    3
五  计算传动装置的运动和动力参数    4
第三节  飞轮转动惯量及尺寸计算    5
一  压力机一次工作循环所消耗的能量    5
二  飞轮转动惯量计算    9
三  飞轮尺寸计算    10
四  飞轮轮缘线速度验算    11
第二章  机械传动系统    11
第一节  传动系统的类型及系统分析    11
一  传动系统类型    11
二  传动系统的布置方式    12
三  离合器和制动器的位置    13
四  传动级数和各级传动比的分配    13
第二节  三角皮带传动设计    14
第三节  齿轮传动的设计    17
一  选择齿轮材料、热处理、齿轮精度等级和齿数    17
二  开式齿轮按齿轮弯曲疲劳强度设    17
第四节  转轴的设计    20
一  轴的概述    20
二  J11—100开式曲柄压力机的转轴设计    21
第五节  平键连接    24
第三章  曲柄滑块机构    25
第一节  曲柄滑块机构的运动和受力分析    25
一  曲柄滑块机构    25
第二节  曲柄轴的设计计算    28
一  曲轴的结构示意图    28
二  曲柄轴强度设计计算    28
三  曲轴刚度计算    30
第三节 连杆和封闭高度调节装置    31
一  连杆和封闭高度调节装置的结构    31
二  连杆的计算    32
三  连杆及球头调节螺杆的强度计算    33
四  调节螺杆的螺纹    36
五  调节螺杆的螺纹计算    36
六  连杆上的紧固螺栓    36
第四节  滚动轴承的选择    37
一  滚动轴承概述    37
二  滚动轴承型号选择    38
第五节  滑动轴承    39
一  滑动轴承的结构    39
二  滑动轴承的润滑及轴瓦结构    39
三  滑动轴承的计算    39
第四章  离合器与制动器    41
第一节  离合器与制动器的作用原理    41
第二节  离合器的设计    42
一  离合器的类型、工作特性及其选用原则    42
二  双转键离合器的结构    43
第三节  制动器的设计    45
一  制动器的类型、工作特性及其选用原则    45
二  带式制动器的结构    46
第五章  机身设计    46
第一节  机身结构    46
第二节  机身计算    47
一  强度计算    47
第六章  过载保护装置设计    50
一  剪切破坏式过载保护装置的结构    51
二  剪切块的设计计算    51
第七章  润滑系统    53
第一节  曲柄压力机常用润滑剂    54
一  稀油润滑    54
二  干油润滑    55
结论    56
参考文献    58
中文    61
致  谢    63