摘要
锤式破碎机大量应用于水泥厂、电厂等各个部门，所以，它的设计有着广泛的前景和丰富的可借鉴的经验。其设计的实质是，在完成总体的设计方案以后，就指各个主要零部件的设计、安装、定位等问题，并对个别零件进行强度校核和试验。并在相关专题中，对锤头的寿命延长进行比较详细的分析。在各个零部件的设计中，要包括材料的选择、尺寸的确定、加工的要求，结构工艺性的满足，以及与其他零件的配合的要求等。在强度的校核是，要运用的相关公式，进行危险部位的分析、查表、作图和计算等。并随后对整体进行安装、工作过程以及工作后的各方面的检查，同时兼顾到维修、保险装置等方面的问题，最后对两个主要工作零件的加工精度、公差选择进行分析，以保证破碎机最终设计的经济性和可靠性。
关键词 锤式破碎机 锤头 强度 公差
Abstract
Hammer type breakers are applied to such each department as the cement plant , power plant ,etc. in a large amount, so its design has an extensive prospect and experience that can be used for reference. Its design essence is, formerly after total conceptual design, a design which points each main spare part , question of installing and making a reservation etc., and carry on the intensity to check and test to the specific part, and in relevant thematic parts, analysis of comparing question that the life-span of very beginning of the hammer lengthens in detail . In the design of each spare part , should include the choice , sureness , demand processed , structure craft satisfication of the size of the material , and the demand for cooperating with other parts, etc.. When the intensity is checked , should use relevant formulae , carry on the analysis of the dangerous position, need to check form , mapping , calculation ,etc.. Then to to install , work course , work situation after predict that carries on more overall inspection whole, give consideration to the question in such respects as maintaining and safety ,etc. at the same time . Finally , choose to analyse in machining accuracy , public errand to two groundwork parts, economy and dependability that the breaker soed as to ensure is designed finally.
Key Words Hammer type breakers hammer intensity tolerance
1.1锤式破碎机和破碎机的分类：
1.1.1锤式破碎机的分类：
⑴、按回转轴数分为：单转子和双转子。
⑵、按转子的回转方向分：不可逆式和可逆式。
⑶、按锤头的排列方式分：单排式和多排式。
⑷、按锤头在转子上的连接方式：固定锤式和活动锤式。
1.1.2破碎机的分类：
⑴、按破碎作业的粒度要求分为：粗碎破碎机、中碎破碎机、细碎破碎机。
⑵、按结构和工作原理分为：颚式破碎机、旋回破碎机、圆锥破碎机、锟式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机。
1.2锤式破碎机的优缺点
1.2.1锤式破碎机的优点：
⑴、构造简单、尺寸紧凑、自重较小，单位产品的功率消耗小。
⑵、生产率高，破碎比大（单转子式的破碎比可达i=10～15）,产品的粒度小而均匀，呈立方体，过度破碎现象少。
⑶、工作连续可靠，维护修理方便。易损零部件容易检修和拆换。
1.2.2锤式破碎机的缺点：
⑴、主要工作部件，如：锤头、蓖条、衬板、转子、圆盘等磨损较快，尤其工作对象十分坚硬时，磨损更快。
⑵、破碎腔中落入不易破碎的金属块时，易发生事故。
⑶、含水量﹥12%的物料，或较多的粘土，出料篦条易堵塞使生产率下降，并增大能量损耗，以至加快了易损零部件的磨损。
目 录
摘要 ………………………………………………………………………………I
Abstract ………………………………………………………………………II
第1章 绪论 …………………………………………………………………1
1.1 锤式破碎机和破碎机的分类…………………………………………1
1.1.1 锤式破碎机的分类……………………………………………1
1.1.2 破碎机的分类…………………………………………………1
1.2 锤式破碎机的优缺点…………………………………………………1
1.2.1 锤式破碎机的优点……………………………………………1
(毕业设计)
1.2.1 锤式破碎机的缺点 …………………………………………1
1.3 锤式破碎机的规格和型号 …………………………………………2
第2章 锤式破碎机的工作原理及破碎实质 ………………………………3
2.1 锤式破碎机的工作原理 ……………………………………………3
2.2 锤式破碎机的破碎实质 ……………………………………………3
2.2.1 破碎的目的和意义 .…………………………………………3
2.2.2 矿石的力学性能与锤式破碎机的选择 .……………………3
2.2.3 破碎过程的实质 .……………………………………………4
第3章 锤式破碎机的总体及主要参数设计 ……………………………6
3.1 型号为 锤式破碎机的总体方案设计 ……………6
3.2 该型号破碎机的工作参数设计计算 .………………………………7
3.2.1 转子转速的计算 ……………………………………………7
3.2.2 生产率的计算 ………………………………………………8
3.2.3 电机功率的计算 ……………………………………………8
3.3 该种破碎机的主要结构参数设计计算 ……………………………8
3.3.1 转子的直径与长度 …………………………………………8
3.3.2 给料口的宽度和长度 ………………………………………8
3.3.3 排料口的尺寸 ………………………………………………9
3.3.4 锤头质量的计算 ……………………………………………9
第4章 锤式破碎机的主要结构设计 …………………11
4.1 锤头设计与计算 …………………………………………………11
4.2 圆盘的结构设计与计算 …………………………………………11
4.3 主轴的设计及强度计算 …………………………………………12
4.3.1 轴的材料的选择 …………………………………………13
4.3.2 轴的最小直径和长度的估算 ……………………………13
4.3.3 结构设计的合理性检验 …………………………………13
4.3.4 轴的弯扭合成强度计算 …………………………………15
4.3.5 轴的疲劳强度条件的校核计算 …………………………20
4.4 轴承的选择 ………………………………………………………22
4.4.1 材料的选择 ………………………………………………22
4.4.2轴承类型的选择 ……………………………………………22
4.4.3 轴承的游动和轴向位移 ……………………………………23
4.4.4 轴承的安装和拆卸 …………………………………………23
4.5 传动方式的选择与计算（V带传动计算） ………………………24
4.6 飞轮的设计与计算 ………………………………………………26
4.7 棘轮的选择 ………………………………………………………26
4.8 蓖条位置调整弹簧的选择 ………………………………………27
4.9 箱体结构以及其相关设计 ………………………………………28
4.9.1铸造方法 ……………………………………………………28
4.9.2截面形状的选择 ……………………………………………28
4.9.3 肋板的布置 ……………………………………………29
第5章 专题部分 …………………………………………………………30
5.1 锤头结构的改进问题 ………………………………………31
5.1.1改进的介绍 ……………………………………………31
5.1.2 改进的效果 …………………………………………31
5.2 延长锤头使用寿命的研究 ………………………………… 31
5.2.1 锤式破碎机中单颗粒物料的最大破碎力研究 …… 32
5.2.2锤头合理调配的研究与应用 …………………………34
5.2.3 锤头材质的选择及改性 …………………………… 41
第6章 部分零部件上的公差和配合 …………………………………… 45
6.1 配合的选择 ……………………………………………………45
6.1.1 配合的类别的选择 ……………………………………45
6.1.2配合的种类的选择 ………………………………………45
6.2 一般公差的选取 …………………………………………………45
6.3 形位公差 …………………………………………………………46
6.3.1形位公差项目的选择 ……………………………………46
6.3.2公差原则的选择 ……………………………………………46
6.3.3形位公差值的选择或确定 …………………………………47
结论 ……………………………………………………………………………49
参考文献 ………………………………………………………………………51
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