拖拉机拨叉铣专机的设计

1前言
半自动拨叉铣床专机是为了实践，公司主要是为了减少工人的劳动强度，同时提高公司的生产效率，不断满足公司的生产规模的不断扩大的要求。
1.1本课题的来源、设计的主要目的和技术要求：
本课题来源于生产实践，公司在加工拖拉机齿轮箱的拨叉脚厚度时，利用立式铣床X62W人工操作，工人劳动强度大，生产率低。随生产规模不断扩大，产品质量要求不断提高，迫切要求改变这种生产现状。本课题旨在设计一台半自动立式铣专机，以取代现役的立式铣床X62W；加工时，人工上料—自动定位—自动夹紧—自动铣削，铣毕自动松开工件后由操作者取下。
本课题研究的主要目的是降低工人劳动强度，提高生产率，满足生产规模不断扩大，产品质量要求不断提高的要求。实现半自动化加工，在加工时，实现：人工上料-自动定位-自动夹紧-自动铣削，铣削完毕后自动松开，工作由操作者取下。同时，设计时要满足以下几点要求：
1.加工时该工件的主轴孔呈立式安置。 
2.工作节拍为每分钟加工18件。
3.工件以其主轴孔定位，定位心轴置于圆盘工作台上，圆盘工作台主轴呈立式安置。
4.专机工作安全，可靠，运行平衡，产品质量稳定，操作维护简单。
5.专机结构紧凑，高度为800mm左右。
1.2本课题要解决的主要问题和设计总体思路:
原来的立式X62W型铣床，单纯的人工操作，工人劳动强度大，生产率低。因此，本课题要解决的主要问题是：设计一款半自动立式拨叉铣专机来取代原有的立式X62W型铣床，设计后的机床主要是采用人工上、下料，自动夹紧和自动加工的结构,该机床在降低工人劳动强度的同时提高了生产率，满足了公司规模不断扩大的要求。
由于要满足一分钟加工18件的要求，而且要实现半自动化加工。因此，必须要设计出一个大的圆盘来支撑工件，实现边加工，边上下工件，使得装夹时间和加工时间重叠，才能满足一分钟加工18件的要求。在装夹工件时，采用弹簧卡头来固定工件。同时，还应设计出与支撑台相应大小的圆盘，在圆盘上设计一凸轮，通过推动弹簧卡头的推杆来实现工件的自动夹紧和自动松开。除了弹簧卡头，还要设计固定销来实现完全固定，保证加工精度和要求。
机床设计要满足每分钟加工18件的要求，实现专机结构紧凑，工作安全，可靠，运行平稳，产品质量稳定，操作维护简单。在加工时，实现：人工上料—自动定位—自动夹紧—自动铣削，铣削完毕后自动松开，工作由操作者取下。本专机的设计充分迎合了了操作者，使得操作者在操作机器的时候感觉到安全、舒适，人性化的设计理念贯穿铣专机的整个设计过程。

附 录
1  机床总装图           BCXL60.00            A0        
2  铣削和动力部件       BCXL60.11            A0        
3  铣削部件             BCXL60.11.06         A1                
4  大带轮               BCXL62.11.06-12      A3       
5  轴                   BCXL62.11.06-15      A3        
6  小 带 轮             BCXL62.11-08         A3       
7  底板                 BCXL62-05            A3                      
8  零件毛坯图           12-37-112            A3                       
9  立板                 BCXL62.11-03         A3 

目    录
1前言 1
1.1本课题的来源、设计的主要目的和技术要求： 1
1.2本课题要解决的主要问题和设计总体思路: 1
2.国内外的发展状况及现状的介绍: 3
3 总体方案论证: 4
4 具体设计说明 5
4.1被加工零件分析 5
4.1.1被加工零件毛坯图 5
4.1.2拟定机械加工工艺路线： 5
4.1.3确定机械加工余量,工序尺寸及公差 5
4.2夹具的设计 6
4.2.1斜面定心夹紧机构 6
4.2.2夹紧力 7
4.2.3影响夹紧力的因素 7
4.3金属切削用量的选择与计算: 8
4.3.1刀具的选择: 9
4.4减速机的选择与计算： 10
4.4.1 减速机的选择： 10
4.4.2电动机的选择： 11
4.5  V带轮的设计计算: 12
4.6挡销的强度计算: 14
4.7轴的设计计算与强度校核: 16
5结论 21
主要参考文献 22
致　谢 23
附 录 24