CA1340自动车床设计(课程设计)
来源:wenku163.com 资料编号:WK1633196 资料等级:★★★★★ %E8%B5%84%E6%96%99%E7%BC%96%E5%8F%B7%EF%BC%9AWK1633196
资料介绍
(一)零件的作用
题目所给的零件是CA1340自动车床上的杠杆(见附图),它位于自动车床的自动机构中,与灵活器配合使用,起制动的作用。
(二)零件的工艺分析
杠杆共有三组加工表面,它们之间有一定的位置要求,现分述如下:
1、以Φ6H7mm孔为中心的加工表面
这一组加工表面包括:两个Φ6H7mm的孔,粗糙度为Ra1.6;尺寸为20mm且与两个孔Φ6H7mm相垂直的四个平面,粗糙度为Ra6.3。其中,主要加工表面为两个Φ6H7mm的孔。
2、以Φ20H7mm孔为中心的加工表面
这一组加工表面包括:一个Φ20H7mm的孔及其倒角,粗糙度为Ra1.6;两个与Φ20H7mm孔垂直的平面,粗糙度为Ra3.2;一个中心轴线与Φ20H7mm孔中心轴线平行且相距8mm的圆弧油槽;还有一个与Φ20H7mm孔垂直的油孔Φ4mm,并锪沉头孔。其中,Φ20H7mm孔及两端面为主要加工面。
3、以Φ8H7mm孔为中心的加工表面
这一组加工表面包括:两个Φ8H7mm的孔,Ra1.6;一个槽和一个M4mm的螺纹孔。其中,主要加工表面为Φ8H7mm孔。
这三组加工表面之间有一定的位置要求,主要是:
(1)Φ6H7mm孔与Φ20H7mm孔具有平行度,公差为0.06mm。
(2)Φ8H7mm孔与Φ6H7mm孔具有平行度,公差为0.08mm。
由以上分析可知,对于这三组加工表面而言,可以先加工一面一孔,以它们为精准加工其它表面,并且可以保证加工面之间的位置精度要求。另外,该零件结构简单,工艺性好。
目 录 9000字
序言 ……………………………………………………………… 2
一、零件的分析 ………………………………………………… 3
(一)零件的作用 …………………………………………… 3
(二)零件的分析 …………………………………………… 3
二、工艺规程设计 ………………………………………………… 4
(一)确定毛坯的制造形式 …………………………………… 4
(二)基面的选择 …………………………………………… 4
(三)制定工艺路线 ………………………………………… 5
(四) 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 ……… 8
(五)确定切削用量及基本时 ………………………………… 11
三、夹具设计 …………………………………………………… 25
(一)问题的提出 …………………………………………… 25
(二)夹具设计 ……………………………………………… 25
四、参考文献 ……………………………………………………… 26
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