小型面粉磨粉机的设计(含cad零件图和装配图)

小型面粉磨粉机的设计(含cad零件图和装配图)((论文说明书13900字,cad图纸9张)
摘  要：此次设计的小型面粉磨粉机实用性强，装拆检修方便，而且各个结构的尺寸都比较小。本机采用10°磨辊配置角，其喂料性能好；喂料流可直接进入粉碎区，并便于操作人员观察和调整喂料情况；粉碎后的物料对下磨门无喷粉情况，拆换磨辊方便。磨辊轴上的大皮带轮和同步带轮均采用张紧连接，装拆方便。喂料辊离合器采用了摩擦片离合器，喂料辊的动力来源于慢辊。本机的第一级传动——电动机到快辊，采用V带传动，轧距调节机构采用单调首轮启动离合轧。
关键词：磨粉机；磨辊；喂料辊；轧距调节机构

THE DESIGN OF FLOUR MILL
Tutor:Ren Shu-guang
(Orient Science & Technology College of Hunan Agricultural University,changsha,410128)
Abstract:The machine’s structure is compact,practical,install,disassemble,easy maintenance,and the size of each structure are relatively small.The machine configuration roller angle10°,the feed performance;feed flow directly into the crush zone,and to facilitate the operator to observe and adjust feeding situation;crushed under the grinding of materials on the door without dusting conditions,demolitionfor easy roller.Feed roller clutch with a frictionclutch,the driving force comes from the slow roll feed roller gear.The first stage of the machine drive-motor to a fast roll, using V-belt drive ,rolling away from the regulatory agencies start using monotone clutch han wheel rolling.
Key words:flour mill;grinder roll;feed roller;rolling from regulating

  工作原理与操作方法
3.1  工作原理
此次设计的磨粉机工作原理是利用一对平置等径不等速相向旋转的齿辊（或光辊），以剪切、挤压、研磨（或挤压和研磨）的方法将物料粉碎。物料由喂料辊均匀地喂入磨辊的粉碎区内，物料在被粉碎前与慢辊相对静止，与快辊相对滑动。物料进入粉碎区时，慢辊相当于托板，快辊相当于刮刀，把物料刮开，接触到快辊齿的部分物料胚乳被快辊刮走，快辊齿够不到的物料其余部分仍与慢辊保持静止，直到除了粉碎区而落入料斗， 粘在磨辊上的物料通过清理机构的清理作用也落入料斗，落入料斗的物料， 通过自流卸料方式或磨膛吸料方式被排出机外。
磨粉机的第一级传动——电机到大皮带轮，采用V带传动；两个喂料辊间采用齿轮传动，轧距调节机构采用单调手轮启动离合轧，而且保安装置就是利用本气缸。磨辊采用一台电动机独立驱动，电动机通过 V 带一级减速直接拖动快辊。快慢辊之间采用同步齿形带传动。双面齿形带传动比精确，结构也能自动适应离合轧和轧距调节所引起的快慢辊中心距变化；当磨辊磨损引起较大的中心距变化时，可通过调节张紧轮补偿。改变快慢辊带轮的齿数，可方便地提供多种传动比。
3.2  操作方法
设备安装好后， 先让机器空载运转，如发现有不正常的现象应立即停车， 调整好后再试车。这样反复进行调试， 直到没有异常现象为止。当磨粉机需要进行工作时， 首先按照该机所粉碎的物料，调轧距，轧距调节好后，锁紧手柄，然后按启动按钮，使磨粉机处于准备工作状态。当进机物料达到一定值时，料门打开，喂料辊转动，磨辊自动合闸， 磨粉机就进入了工作状态。打开下磨门，检验被粉碎过的物料是否符合面粉厂生产的工艺要求。如不符合要求，就应该松开轧距调节机构的锁紧手柄，转动两边的轧距调节手轮调节轧距，直至被粉碎过的物料符合工艺要求为止，然后旋紧锁紧手柄，关上下磨门。磨粉机就开始正常工作。需要停车时，按停车按钮便可停车。
 

目    录
摘要…………………………………………………………………………………1
关键词………………………………………………………………………………1
1 前言………………………………………………………………………………2
2 设计方案的确定…………………………………………………………………2
    2.1 总体结构与主要工作构件………………………………………………2
        2.1.1 机架…………………………………………………………………2
        2.1.2 外形…………………………………………………………………2
        2.1.3 与机架有关的部分…………………………………………………2
        2.1.4 磨辊及其支承………………………………………………………3
        2.1.5 磨辊与轴系零件的连接……………………………………………3
        2.1.6 喂料辊及其有关尺寸的确定………………………………………4
        2.1.7 光辊的表面参数……………………………………………………4
    2.2 传动系统……………………………………………………………………5
        2.2.1 快辊拖动……………………………………………………………5
        2.2.2 辊间传动……………………………………………………………5
        2.2.3 喂料辊传动…………………………………………………………6
    2.3 控制系统…………………………………………………………………7
        2.3.1 离合轧——轧调机构………………………………………………7
        2.3.2 程序动作的实现……………………………………………………8
        2.3.4 过载冲击问题………………………………………………………9
    2.4 卸料方式……………………………………………………………………9
3 工作原理与操作方法…………………………………………………………9
        3.1 工作原理………………………………………………………………9
        3.2 操作方法……………………………………………………………10
4 机构特点……………………………………………………………………10
5 计算…………………………………………………………………………11
        5.1 动力计算与选配电机………………………………………………11
        5.2 V 带传动设计………………………………………………………11
        5.3 喂料辊齿轮传动设计计算…………………………………………12
        5.3.1 算用齿轮类型、精度等级、材料及齿数…………………………13
        5.3.2 按齿根弯曲强度设计……………………………………………15
        5.3.3 几何尺寸计算……………………………………………………16
    5.4 磨辊设计………………………………………………………17
        5.4.1 结构设计…………………………………………………………17
    5.5 磨辊受力分析……………………………………………………………17
        5.5.1 磨辊受力分析及校核……………………………………………17
    5.6 磨辊轴承的选择与计算…………………………………………………19
        5.6.1 磨辊轴承的选择…………………………………………………19
        5.6.2 轴承校核设计……………………………………………………19
    5.7 磨辊轴与轴体过盈量和压入力的计算…………………………………20
    5.8 喂料辊动力消耗计算……………………………………………………22
    5.9 喂料辊同步带传动设计…………………………………………………22
5.10 料门设计…………………………………………………………………23
    5.11 轧调机构的设计…………………………………………………………23
6  结论…………………………………………………………………………24
参考文献 ……………………………………………………………………………25
致谢 …………………………………………………………………………………26