曲轴轴颈圆度自动检测仪的设计(含cad零件图和装配图)(含选题审批表,任务书,中期检查表,论文说明书12000字,CAD图纸6张)
摘 要：本次设计主要运用在线检测原理使用传感器同时测量曲轴主轴颈的圆度误差。曲轴圆度误差是形位误差中必不可少的一个测量方面，它直接影响发动机的各个性能。伴随着科学技术的发展，生产现场对形位误差测试的要求不断提高，一些原有的测试手段已不能满足产品的需要。基于这种情况下，本次设计采用顶尖定位，三爪卡盘夹紧，用传感器测量数据，经信号放大、滤波、A/D转换、微机处理,最后得到精确圆度误差。
关键词：曲轴；误差；测量；数据；传感器
The Desing of Automatic Detector for Roundness of Crankshaft Spindle
Abstract：This design mainly utilization online examination principle uses sensors simultaneously to survey the crank main journal's roundness errors. The mian journal's roundness error is in the shape position error of the essential survey aspect, its immediate influence engine's each performance. With the science and technology developed, produces the scene the request which tests to the shape position error to continuously improve , some original test method has not been able to satisfy the need of product. Based on this kind of situation, this design uses the apex localization, three jaw chucks clamp, with the sensor metrical data, singnal amplifcation, the filtering, A/D after the signal to transform, microcomputer processing, finally obtains the precise roundness error.
Key words: Crank axle; Error; Survey; Data; Sensor
计算机控制的圆度测量仪是用计算机软件取代了传动仪器中的部分电器元件，用计算机代替人工进行评定。使仪器的测量精度得到提高。用计算机来控制圆度测量，使测量技术有了很大的发展，大量的圆度测量装置涌现，但在传统上，圆度测量装置是一个其运动精度超过实施圆度测量精度的旋转机械为基础，假定运动误差特别小，测量工件表面的位移传感器读数直接用来处理工件的圆度误差[4]。
本检测系统是采用三爪卡盘夹紧，利用顶尖定位，用传感器测量数据，经信号放大、滤波、A/D转换、微机处理,最后得到精确圆度误差。经过大量的搜集资料和整理，本检测方案达到要求的精度。
该设计的圆度测量仪是一种精度高、功能多、性能稳定、测量数度快、操作简单和使用方便的圆度误差测量系统。
目 录
摘要……………………………………………………………………………1
关键词…………………………………………………………………………1
1 前言………………………………………………………………………………2
2 在线检测的定义及意义………………………………………………………………3
3 形位误差检测 …………………………………………………………………………4
3.1 形位公差以及圆度的定义…………………………………………………………4
3.2 形位误差检测的特点……………………………………………………4
3.3 形位误差检测的基本原则 ………………………………………………………4
4 圆度误差的评定………………………………………………………………………5
4.1 圆度误差的评定方法及比较……………………………………………………5
4.2 最小二乘法评定圆度……………………………………………………6
4.3 原始数据的处理……………………………………………………………7
5 方案评定………………………………………………………………………………9
5.1 测量原理……………………………………………………………………9
5.2 方案论证……………………………………………………………………10
6自动检测系统总体方案的设计………………………………………………………11
6.1 传感器的分类及选择…………………………………………………………12
6.2滤波器的选择…………………………………………………………12
6.3 位置检测元件的设计……………………………………………………………13
6.4 A/D转换器的选择………………………………………………………………14
6.5 驱动部分………………………………………………………………………15
7机械系统的设计 ………………………………………………………………………15
7.1 联轴器的选用……………………………………………………………………15
7.2轴承的选择………………………………………………………………16
7.3 丝杆的设计……………………………………………………………………16
7.4 定位夹紧机构的设计……………………………………………………………18
7.5 测杆的设计………………………………………………………………………19
7.6 整体结构的设计…………………………………………………………………19
8 程序处理的设计 ………………………………………………………………………20
9测量精度分析………………………………………………………………………22
10结束语………………………………………………………………………22
参考文献 …………………………………………………………………………………22
致谢 ………………………………………………………………………………………23
附录 ……………………………………………………………………………………24
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