风笼式选粉机总体及其传动设计(含UG三维和cad图纸)(任务书,开题报告,外文翻译,毕业论文说明书20000字,进度检查表,CAD图纸7张,UG三维图)
摘要
为了提高水泥粉磨系统中选粉系统的选粉效率，降低循环负荷，本课题设计了水泥圈流系统中采用的风笼式选粉机。风笼式选粉机是在高细转子选粉机的基础上，集悬浮分散、预分级和平面涡流分级技术于一体，专为水泥磨系统适应新标准而设计的专利产品。运用类比法，结合其他选粉机的优点，确定壳体的整体布局方案。在适当位置布置约束内锥，以稳定选粉室内的气体流场及增强选粉的效果；细粉分离与收集装置采用高效低阻旋风筒提高各级细粉和超细粉的收集量。壳体的改进有利于降低系统风的阻力，提高选粉效率。选粉机采用整体紧凑设计，大大降低了占据空间，且大大提高了选粉效率。机体工作运行平稳，安装维修方便。选粉机设计的主要特点是采用笼式转子结构，即在选粉机拆除风叶，在原风叶盘上安装笼式转子，改造撒料盘，提高抛撒能力使物料能均匀的分散于分级区内。将主轴驱动电机改为调速电机，改变皮带速比加大风机的转速来提高循环风量。
关键词：笼式转子 ；高效选粉机 ；类比法 ；旋风筒；选粉效率；约束内锥
Abstract
Selected in order to improve the cement grinding system powder system choose powder efficiency, reduce cyclic load, this topic designs the cement ring of wind flow systems with cage classifier.Wind cage rotor classifier is high in the thin classifier on the basis of the set of suspended preliminary classification and plane vortex classification technology in a body.Designed for cement grinding system adapt to the new standard and the patent products.Using the analogy method, combining the advantages of other classifier, determine the overall layout scheme of shell cone in the appropriate location layout constraints .To stabilize the choose powder, indoor gas flow field and enhance the effect of selected powder; Fine powder separation and collection device adopts high-efficiency low-resistance cyclone tube.Improve the collection of fine powder and ultrafine powder quantity at all levels.The improvement of shell is beneficial to reduce the wind resistance of the system, improve efficiency.Classifier using compact overall design, greatly reduces the occupied space, and greatly improve the efficiency of the selected powder.Airframe work smooth operation, easy installation and maintenance,Classifier design, the main characteristic is to use the cage rotor structure.In the classifier to dismantle the blades, are installed on the original wind small cage rotor.Transformation and raw material, improve the ability of scatters material can be dispersed evenly in the classification zone.Change the spindle drive motor to speed control motor, the belt speed ratio increase air volume fan speed to improve the cycle.
Key words：cage rotor; high efficiency separator; analogy method; cyclone; powder-selecting efficiency; connect inner cone
研究内容
在国内现有的旋风式选粉机及O-SEPA选粉机的基础上进行改进设计，根据设计对象的工作原理分析进行结构及相关工作参数的分析，提出合理的设计方案、工作参数及结构形式，进行受力分析和强度计算等，能够熟练运用机械设计方面的手册和查阅相关资料，能运用二维和三维设计软件绘制工程图。
拟采取的研究方法、技术路线、实验方案及可行性分析
随着建筑业的发展，以及水泥颗粒方面的研究，人们对水泥颗粒的要求也来也科学，同时对相应的水泥工业的粉磨系统业提出了相应的要求。粉磨系统由高能耗的开路粉磨系统进化到闭路粉磨系统，而作为闭路粉磨系统的一个重要的配套设备—选粉机也是经过了三代的改进。
选粉机虽然本身并无粉碎物料的作用，但其性能好坏直接影响到系统的运行状态，即影响到系统的粉磨效率、产量及能耗。因此，高效选粉机技术的研究具有重要意义。高效选粉机综合性能好，但系统投资过大，而其他类型的选粉机性能又不很理想，特别是在生产比表面积350ｍ2/kg上水泥时效果比较差。本文重点研究的针对目前收尘设备投资较大，选粉室内涡流不稳等进行对高效选粉机的改进。
目 录
摘要 ………………………………………………………………………………………………III
Abstract……………………………………………………………………………………………IV
1 概述………………………………………………………………………………………1
1.1 研究的目的与意义………………………………………………………………………1
1.2 选粉机的发展历史………………………………………………………………………2
1.2.1 第一代选粉机……………………………………………………………………………2
1.2.2 第二代选粉机……………………………………………………………………………3
1.2.3 第三代选粉机……………………………………………………………………………3
1.3 选粉机技术发展状况 ……………………………………………………………………4
1.4 选粉机发展趋势…………………………………………………………………………5
2 总体方案论证……………………………………………………………………………………6
2.1课题的来源、内容和技术要求………………………………………………………………6
2.2改进设计方……………………………………………………………………………6
2.2.1 改造机理分析 …………………………………………………………………………6
2.2.2 改进方法 ………………………………………………………………………………7
2.3创新设计方案………………………………………………………………………………8
2.3.1 传统风筒的结构分析 …………………………………………………………………8
2.3.2 新方案…………………………………………………………………………………10
2.4 改进后的选粉机结构原理 ………………………………………………………………11
2.5 应用技术及其效益预测 …………………………………………………………………12
2.5.1 选粉效益与粉磨系统产量明显提高…………………………………………………12
2.5.2 应用技术 …………………………………………………………………………… 13
2.5.3 结论……………………………………………………………………………………13
3 具体设计说明…………………………………………………………………………………14
3.1 主要技术参数计算………………………………………………………………………14
3.1.1 主要工艺尺寸…………………………………………………………………………14
3.1.2 生产能力………………………………………………………………………………14
3.1.3 选粉室直径……………………………………………………………………14
3.1.4 风量……………………………………………………………………………………15
3.1.5 风机选型………………………………………………………………………………15
3.1.6 主轴转速………………………………………………………………………………15
3.2 传动部分设计……………………………………………………………………………15
3.2.1 电机的选择……………………………………………………………………………15
3.2.2 V带的设计计算……………………………………………………………………16
3.3 旋风筒设计………………………………………………………………………………19
3.3.1 旋风筒的收尘工作原理………………………………………………………………19
3.3.2 旋风筒的尺寸计算……………………………………………………………………20
3.3.3 笼子部分的计算………………………………………………………………………21
3.4 滴流装置…………………………………………………………………………………22
3.5 内衬………………………………………………………………………………………23
3.6 螺栓组连接的设计………………………………………………………………………24
3.6.1 螺栓组连接的结构设计………………………………………………………………24
3.6.2 螺栓组连接的受力分析………………………………………………………………25
3.7 螺纹连接的强度计算……………………………………………………………………26
3.7.1 螺纹连接的失效形式…………………………………………………………………26
3.7.2 螺栓连接的强度计算…………………………………………………………………26
3.8 焊接工艺…………………………………………………………………………………28
3.8.1 焊接工艺的制订原则…………………………………………………………………28
3.8.2 焊接方法的选择……………………………………………………………………28
3.8.3 焊接材料的选择………………………………………………………………………28
3.8.4 焊接工艺参数的选择…………………………………………………………………28
3.8.5 焊前预热及焊后热处理………………………………………………………………29
4 操作、安装、维护及检修………………………………………………………………………31
4.1 操作………………………………………………………………………………………31
4.2 安装………………………………………………………………………………………31
4.3 维护………………………………………………………………………………………31
4.4 检修………………………………………………………………………………………32
5 预期效果…………………………………………………………………………………33
6 应注意的问题…………………………………………………………………………………34
7 结论 ……………………………………………………………………………………………35
参考文献…………………………………………………………………………………………37
致谢………………………………………………………………………………………………39
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