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手机壳注塑模具设计(含CAD零件装配图,SolidWorks三维)

来源:wenku163.com  资料编号:WK16310566 资料等级:★★★★★ %E8%B5%84%E6%96%99%E7%BC%96%E5%8F%B7%EF%BC%9AWK16310566
资料介绍

手机壳注塑模具设计(含CAD零件装配图,SolidWorks三维)(论文说明书10300字,CAD图纸10张,SolidWorks三维图)
摘  要
本次设计就是将手机壳作为设计模型,将注塑模具的相关知识作为依据,阐述塑料注塑模具的整体设计过程。
该毕业设计的内容是手机壳的注塑模具,材料为PC,根据其结构形状特点以及通过对手机壳成型工艺的正确分析,确定型腔的总体布局,选择分型面,确定脱模方式,设计浇注系统等;同时本文对注塑模具进行简要介绍,对注塑模具中的主要零件进行设计计算,在设计过程中着重考虑其生产实际中的经济性和合理性。

关键词:注塑模具;注射成型;分型面

该塑件材料分析和工艺性分析
2.1材料分析
    手机壳的零件图如下图所示,该塑件的材料为PC,我们知道,PC材料的表面光泽度较好,且没有毒,颜色呈淡黄色,没有气味,非常适合成为人们日常需要经常接触到的产品的材料。从相关资料可知,PC材料轻盈,密度小,所以操作起来很方便,不费力,随着模具工业的发展,PC材料在模具产品的制造中占有不可替代的地位。相信不久的将来,塑料工业的发展也会带来PC材料的进一步发展,包括它的力学性能,表面光泽度等等各个方面。   

2.2工艺分析
本次设计的工件是手机壳,根据图2-1,我们可以知道,该塑件比较复杂,所以我们要尽可能保证设计出的模具能够注塑出无裂痕,划伤,缺陷等等因素的合适的产品出来。


 

手机壳注塑模具设计(含CAD零件装配图,SolidWorks三维)
手机壳注塑模具设计(含CAD零件装配图,SolidWorks三维)
手机壳注塑模具设计(含CAD零件装配图,SolidWorks三维)
手机壳注塑模具设计(含CAD零件装配图,SolidWorks三维)
手机壳注塑模具设计(含CAD零件装配图,SolidWorks三维) 手机壳注塑模具设计(含CAD零件装配图,SolidWorks三维)
手机壳注塑模具设计(含CAD零件装配图,SolidWorks三维)


目  录
摘要    I
Abstract    II
     第一章 绪论    1
        1.1 模具介绍    3
1.2 模具在加工工业中的地位    3
1.3 模具的发展趋势    3
    第二章 该塑件材料分析和工艺性分析    4
2.1 材料分析    6
2.2 工艺分析    7
   2.2.1尺寸及精度    8
   2.2.2表面粗糙度    9   
   2.2.3形状    9
   2.2.4斜度    9
    第三章 拟定成型工艺    10
3.1制件成型方法    10
3.2制件的成型参数    10
3.3确定型腔数目    11
   3.3.1计算制品的体积和重量    11
   3.3.2型腔数目的确定主要参考以下几点来确定    12   
   3.3.3模具型腔数目的确定    12
    第四章 浇注系统的设计    12
4.1 制件在模具中的位置      12
   4.1.1型腔的布置     13
   4.1.2分型面的选择     13
4.2 确定浇口形式及位置      14
4.3 主流道的设计      14
4.4 流道的设计     14 
4.5 冷料穴的设计     15
    第五章  成型零部件的设计    15
5.1 成型零部件的结构设计    15
5.2 成型零部件工作尺寸计算    15
5.3  成型零部件的强度与刚度计算    16
    第六章  结构零部件的设计    17
 6.1 选用标准注射模架    17
 6.2 定模板与动模板的设计    18
    第七章  推出机构的设计    18
    第八章  抽芯机构设计    19
    第九章  温度调节系统设计    19
    第十章  排气系统设计    19
    第十一章 注塑机参数校核    20
11.1  最大注射量、锁模力、注射压力、模具厚度的校核    20
11.2  开模行程的校核    20
11.3  模具与注射机安装相关部分尺寸校核    21  
     第十二章  绘制图纸并编写技术文件    21
12.1绘制各非标准零件图纸    23
12.2编写加工工艺和装配技术    24
12.3 加工要求    25
12.4 装配要求    26
      结论    27
      参考文献    28
      致 谢    29

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