手机保护壳注塑模具设计(含CAD零件装配图,SolidWorks三维)

手机保护壳注塑模具设计(含CAD零件装配图,SolidWorks三维图)(论文说明书8100字,CAD图纸9张,SolidWorks三维图)
摘要
在人们的日常生活中，塑料制品的应用随处可见，大到我们家用的冰箱，洗衣机，小到家庭用筷子和碗。都有塑料模具的影子。本论文以手机保护壳为原型进行塑料模具的设计，包括其材料成型工艺的分析，分型面的选择，浇筑系统的设计，以及最后的注塑机的校核计算和注射量的计算等等，本文采用自上而下的模具设计方法，通过理论联系实际的工作方法，设计出合理的手机保护壳注塑模具。
关键词：塑料模具；注塑机；塑件；模具。
 
塑件的工艺分析
本次设计的塑件是手机保护壳，它的材料为ABS，ABS作为塑料的一种，耐高温，并且经久耐用。根据塑件图可知，手机保护壳塑件的形状复杂程度一般，具体塑件图如下图所示：
2．1  塑件的结构设计
（1）、脱模斜度
在设计模具之前，一定要对塑件的工艺性能进行分析，通过分析该塑件的工艺性能，才能够设计制造出合适的模具，用UG软件的“塑模部件”验证命令对手机保护壳进行拔模角验证的结果如图所示，可见产品外表面拔模角度为0.5º。
塑件脱模斜度取值越大，塑件在型腔中越容易脱模，塑件在顶出时的变形越小。在不影响塑件的功能和使用的前提下，对仪表壳模型上相对高度较的竖直表面均添加1 º的拔模斜度特征。
 

目    录
第1章 绪论    1
1.1 塑料简介    1
1.2 注塑成型及注塑模    2
第2章 塑件的工艺分析    6
2.1 塑件的结构设计    7
2.2 塑件尺寸及精度    8
第3章 注射成型工艺方案及模具结构的分析确定    9
3.1 浇口种类的确定    9
3.2 型腔数目的确定    10
3.3 注射机的选择和校核    10
  3.3.1注射量的校核    11
  3.3.2塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核    12
  3.3.3模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核    12
第4章 注射模具结构设计    12
4.1 分型面的设计    12
4.2 型腔的布局    12
4.3 浇注系统的设计    13
      4.3.1浇注系统组成    13
      4.3.2主流道的设计    14
      4.3.3分流道的设计    14
      4.3.4浇口的设计    15
      4.3.5冷料穴的设计    15
4.4注射模成型零部件的设计[7]    15
      4.4.1成型零部件结构设计    15
   4.5主要领部件尺寸的设计    16
      4.5.1 凹模宽度尺寸的计算    16
      4.5.2 凹模长度尺寸的计算    16
      4.5.3 凹模高度尺寸的计算    16
      4.5.4 凸模宽度尺寸的计算    17
      4.5.5 凸模长度的计算    18
      4.5.6凸模高度尺寸的计算    19
4.6脱模机构的设计    20
      4.6.1脱模机构的选用原则    20
      4.6.2脱模机构类型的选择    21
      4.6.3推板机构具体设计    21
4.7直向抽芯机构类型选择    21
  4.7.1滑块直抽芯机构设计    21
4.8斜推杆的设计    21
4.9斜推杆的设计要点    22
4.10斜推杆倾斜角的确定    24
总结    25
致谢    26
参考文献    27