抽屉扣件的复合模具设计(含CAD零件图装配图)

抽屉扣件的复合模具设计(含CAD零件图装配图)(论文说明书13200字,CAD图纸12张)
摘   要
    本文主要介绍的是抽屉扣件倒装复合模设计的全过程，首先对抽屉扣件零件进行工艺分析、确定冲压工艺方案及模具结构形式，然后进行模具总体设计，接下来对模具设计基本参数进行计算，如排样设计、计算压力中心、计算冲裁力、计算工作零件的刃口尺寸等，最后根据设计数据选择典型模具零件、模具组合、以及压力机。模具中所设计的图型和图纸，AutoCAD绘制抽屉扣件倒装复合模的零件图和装配图，先画图框标题栏，其次画图形，再标注尺寸、形位公差、粗糙度、技术要求，最后完成毕业设计说明书。
 
关键词：冲压模具；倒装复合模；抽屉扣件

（1）结构：零件大小适中，外形简单对称，制件需要进行冲孔、落料两道基本工序。
（2）材料：08钢属于优质碳素结构钢、质量较好、含碳量波动小、性能较稳定，并可通过热处理进行强化；该钢属于低碳钢、强度低、塑性好、具有良好的冷冲压性能和焊接性能，宜于制作各种冷冲压件。
（3）公差：零件图上所有尺寸均未标注公差，属自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差。亦无其他特殊要求，利用普通冲裁既可达到零件图纸要求。
（4）生产批量：大批。
结论：由表2-1可得出零件是轻型零件，制件可以进行冲裁，制件要大批量生产，应重视模具材料和结构，保证模具的复杂程度和寿命。
 

目  录
1 绪论    1
1.1 冷冲压的概述    1
1.2 常用的冲压模具材料    1
2 冲裁件的结构工艺性分析    3
3 确定工艺方案及模具的结构形式    5
4 模具总体结构设计    6
4.1 模具类型的选择    6
4.2 定位方式的选择    6
4.3 卸料、出件方式的选择    6
4.4 标准模架和导向零件的选择    6
5 模具设计工艺计算    8
5.1 计算毛坯尺寸    8
5.2 排样、计算条料宽度及步距的确定    8
5.2.1 搭边值的确定    8
5.2.2 条料宽度的确定    8
5.2.3 导料销的选用    9
5.2.4 排样方法    10
5.2.5 材料利用率    10
6 冲裁力相关的计算    13
6.1 计算冲裁力的公式    13
6.2 总冲裁力、推料力、卸料力和总冲压力    13
6.2.1 总冲裁力    13
6.2.2 计算卸料力    14
6.2.3 计算推料力    14
6.2.4 计算总冲压力F    15
7 模具压力中心与计算    16
8 冲裁间隙    18
9 刃口尺寸的计算    20
9.1 刃口尺寸计算的基本原则    20
9.2 刃口尺寸的计算方法    20
9.3 计算凸凹模刃口的尺寸    22
9.3.1 对落料的刃口尺寸进行计算    22
9.3.2 对冲孔的刃口尺寸进行计算    22
9.4 冲裁刃口高度    23
10 主要零部件的设计    24
10.1 工作零件的结构设计    24
10.1.1 凹模的设计    24
10.1.2 凸凹模的设计    25
10.1.3 圆形凸模的设计    26
10.1.4 非圆凸模设计    26
10.2 卸料部分的设计    26
10.2.1 卸料板的设计    26
10.2.2 卸料橡胶的设计    27
10.3 定位零件的设计    28
10.4 模架及其它零件的设计    29
10.4.1 上下模座    29
10.4.2 模柄    29
10.4.3 推件块和打杆的设计    30
11 冲压设备的校核与选定    31
11.1 冲压设备的校核    31
11.2 冲压设备的选定    31
12 模具总装图    32
13 压力机的选择    33
结论    34
致谢    35
参考文献    36