圆柱形塑料套管注塑模具设计(含CAD零件图装配图)

圆柱形塑料套管注塑模具设计(含CAD零件图装配图)(论文说明书13000字,CAD图纸9张)
摘  要
中国的塑料模具工业增长快速，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，学习和设计注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。     
本设计是利用所学注射成型的基本原理来设计的，它主要适用于热塑性塑料的成型，本设计对塑料套管进行的注塑模设计，利用UG软件对塑件进行了实体造型，对塑件结构进行了工艺分析。明确了设计思路，确定了注射成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核。如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠，保证了与其他部件的配合，使得塑料件完全成形。
通过本次设计，可以对注塑模具有进一步的认识。也注意和学习到设计中的细节的处理。本次设计是对巩固和深化了所学知识，取得了比较满意的效果，达到了预期的设计意图。
关键词：塑料；模具；分型面

2.塑件分析
2.1塑件工艺性分析
结构分析：从零件图上分析，此零件总体为PVC长管。
尺寸精度：塑料有5、6、7三种精度等级，我们取外表面为7级精度。塑料制品的表面光洁度，除了在成型时从工艺上尽可能避免冷疤、云纹等疵点外，主要由模具光洁度决定。一般模具表面光洁度要比塑料制品高一级。因此制件外表面取Ra6.3μm。
塑件壁厚分析：塑件壁厚的设计与塑件原料的性能、塑件结构、成型条件、塑件的质量及其使用要求都有密切的联系。壁厚过小，会造成充填阻力增大，特别对于大型件、复杂制件将难于成型。塑件的厚度的最小尺寸应满足以下要求：满足塑件结构和使用性能要求下取小壁厚 能承受推出机构等的冲击和振动 制品连接紧固处、嵌件埋入处等具有足够的厚度 保证贮存、搬运过程中强度所需的壁厚 满足成型时熔体充模所需的壁厚。塑料制件规定有最小壁厚值，表2-1为热塑性塑件最小壁厚及常用壁厚推荐值。
 

目 录
1.绪 论    1
2.塑件分析    3
2.1塑件工艺性分析    3
2.2 塑件材料分析    5
3.塑件的成型过程    6
4.注射机的选择    8
4.1注塑机概况    8
4.2注塑机的分类    8
4.3注塑机的选择    8
4.4注射机的校核    10
4.4.1容量校核    10
4.4.2合模力校核    11
4.4.3模具厚度的校核    11
5. 模具结构设计    12
5.1 分型面的确定    12
5.1.1分型面的形式    12
5.1.2分型面的选择原则    12
5.1.3本设计分型面的选择    12
5.2 成型零件的尺寸计算    13
5.3浇注系统的设计    19
5.3.1主流道设计    19
5.3.2分流道设计    20
5.3.3浇口设计    21
5.4导向机构的设计    21
5.4.1导向机构的作用    21
5.4.2导柱的设计    22
5.4.3导套的设计    22
5.5 抽芯结构的设计    23
5.6 推出结构的设计    24
5.6.1推出机构的确定    24
5.6.2拉料杆的结构设计    25
5.7排气系统的设计    26
5.8冷却系统的设计    26
6.模具总体结构    29
结  论    30
致  谢    31
参考文献    32