迷你音响外壳的塑料模具设计(含CAD图,SolidWorks,IGS三维图)

迷你音响外壳的塑料模具设计(含CAD图,SolidWorks,IGS三维图)(论文说明书10000字,CAD图纸9张,SolidWorks三维图,IGS通用三维格式)
摘  要
     本文主要是以迷你音箱为基础，通过测量产品的尺寸，对迷你音箱进行建模，并对该塑件的模具进行设计，包括塑件成品的设计、工艺参数的分析与计算、工作部分的设计、模具结构的设计和加工方案的制定，注射成型是塑料成型的一种重要方法，它主要适用于热塑性的成型可以一次成型形状复杂的精密塑件，本次设计就是将迷你音箱作为设计模型，将注塑模具的相关知识作为依据，阐述塑料注塑模具的整体设计过程。
 本文重点介绍了迷你音箱的注射模设计，主要运用UG及其AUTOCAD制图软件来完成整个设计工作，从中学习到了许多的模具设计的知识和对在校所学知识的深化，设计的整个过程实现了低成本，高效率，有利于提高模具的生产效率和节约了生产成本，并大大缩短了生产的周期。
关键词：塑料模具； 模具设计； 生产周期
 
Abstract
Plastic molding products are plastic as the main structural material.The processing of products.referred to as the plastic parts.plastic molding products arewidely used.especially in the electronic instrument electrical equipment,communication tools ,etc to obtain a large number of applications.such as all kinds ofstress are shell stents structure decoration.Based process equipment as the main production of plastic products of plastic mold .occupies an important positionin national economy mould technology has also become to measure a national product manufacture level of important symbol.Injection molding plastic molding isan important method .
it is mainly suitable for thermoplastic molding .and canbea UG and AUTOCAD complicated shape of precision plastic forming parts is Moldflow Adviser 7.1 the adsl surface hella a design model .This paper will be injection mold related knowledge as thebasis.the overall design process of plasticinjection mould are expounded.
Keywords：Plastic mold；injection molding； the parting surface
 

目  录
第一章 前言    1
   1.1 塑性模具的国内外现状及发展趋势    1
    1.2 塑料模具工业现状及发展方向    1
   1.3 模具设计流程    2
第二章 塑件工艺性分析    2
   2.1 材料分析    3
     2.1.1 功能设计    3
     2.1.2 材料选择    4
     2.1.3 塑件的尺寸精度及表面质量    5
   2.2 结构分析    5
     2.2.1 尺寸精度    6
     2.2.2 结构设计    6
     2.2.3 表面粗糙度    7
     2.2.4 壁厚    8
     2.2.5 斜度    9
 第三章 模具结构设计    10
   3.1 浇口的确定    10
   3.2 主流道的设计    11
   3.3 分流道的设计    11
   3.4 冷却穴    11
   3.5型腔数目的确定    12
   3.6分型面的确定    12
   3.7 选择注射机    13
   3.8 模具材料的确定    13
   3.9 成型零件结构设计    13
   3.10模架的选用    13
   3.11 导向机构的设计    14
   3.12推出机构的设计    15
   3.13温度调节系统设计    16
      3.13.1温度调节对塑件质量的影响    16
      3.13.2对温度调节系统的要求    16
      3.13.3冷却系统设计    17
第四章 成型零部件的设计    17
   4.1 成型零部件的结构设计      18
   4.2 成型零部件工作尺寸计算      19
   4.3 成型零部件的强度与刚度计算    19
   4.4 注射机的校核    20
第五章 模具总装设计    20
   5.1模具装配及加工要求    20
   5.2模具工作原理    20
谢辞    21
参考文献    22