雪碧瓶盖注塑模具设计(含CAD零件装配图) 来源:wenku163.com 资料编号:WK16310674 资料等级:★★★★★ %E8%B5%84%E6%96%99%E7%BC%96%E5%8F%B7%EF%BC%9AWK16310674 我要下载该资源 资料介绍 雪碧瓶盖注塑模具设计(含CAD零件装配图)(开题报告,外文翻译,论文说明书20000字,CAD图纸16张) 该塑料制品为瓶盖,其塑件的结构以及表面形状较为简单,整个塑件呈筒状,整个塑件高达15mm,外径为28mm,壁厚1mm,中间衔接部分以圆弧过渡。作为实用零件对其尺寸公差没有太严格的要求,故在本次设计中可以忽略此方面的考虑,以降低模具的加工制造成本。且塑件本身壁厚较小、均匀,适合于大批大量的注塑模具生产。 目 录 1 塑件的分析…………………………………………………………………………1 1.1 壁厚分析…………………………………………………………………… 1 1.2 圆角分析…………………………………………………………………… 1 2 塑件材料的选择及材料特性………………………………………………………2 2.1 材料的选择………………………………………………………………… 2 2.1.1 基本特性………………………………………………………………2 2.1.2 成型特性………………………………………………………………2 2.1.3 综合性能………………………………………………………………2 2.2 LDPE的注射工艺参数………………………………………………………3 3 塑件的形状尺寸的计算……………………………………………………………4 4 型腔数目的确定及排布……………………………………………………………5 4.1 型腔数目常用方法………………………………………………………… 5 4.1.1 根据经济性确定型腔数目……………………………………………5 4.1.2 根据注射机的额定锁模力确定型腔数目……………………………5 4.1.3 根据制品精度确定型腔数目…………………………………………5 4.1.4 根据注射机的额定最大注射量确定型腔数目………………………5 4.2 型腔的排布设计原则……………………………………………………… 6 5 分型面的选择…………………………………………………………………… 7 5.1 分型面的选择原则…………………………………………………………7 6 浇注系统的设计………………………………………………………………… 8 6.1 设计原则……………………………………………………………………8 6.1.1 主流道设计………………………………………………………… 8 6.1.2 冷料穴的设计……………………………………………………… 8 6.1.3 分流道设计………………………………………………………… 8 6.1.4 浇口设计…………………………………………………………… 9 6.1.5 溢流排气系统的设计……………………………………………… 10 7 注射机的选择及型号和规格…………………………………………………… 11 7.1 初步估算浇注系统的参数…………………………………………………11 7.2 XS-Z-30 注射机技术规格……………………………………………… 11 7.2.1 注射机的分类……………………………………………………… 12 8 成型零部件的结构设计及工作尺寸计算……………………………………… 13 8.1 成型零部件的结构设计……………………………………………………13 8.1.1 凹模的的结构设计………………………………………………… 13 8.1.2 凸模的结构设计…………………………………………………… 13 8.2 成型零件工作尺寸计算……………………………………………………13 8.2.1 凹模径向尺寸计算………………………………………………… 14 8.2.2 凸模尺寸计算……………………………………………………… 15 8.2.3 型芯径向尺寸计算………………………………………………… 15 8.2.4 计算螺纹型芯的工作尺寸………………………………………… 16 8.2.5 型腔壁厚和底板厚度计算………………………………………… 17 9 导向机构的设计………………………………………………………………… 19 9.1 导柱导向机构的作用………………………………………………………19 9.1.1 定位件用…………………………………………………………… 19 9.1.2 导向作用…………………………………………………………… 19 9.1.3 承受一定的侧向压力……………………………………………… 19 9.2 导柱导套的设计原则………………………………………………………19 9.3 导柱导套的设计……………………………………………………………19 9.4 导柱的设计…………………………………………………………………20 9.4.1 导柱的结构………………………………………………………… 20 9.4.2 对导柱的要求……………………………………………………… 20 9.5 导套的设计…………………………………………………………………21 9.5.1 导套的结构………………………………………………………… 21 9.5.2 对导套的要求……………………………………………………… 21 10 脱模机构的设计…………………………………………………………………23 10.1 脱模机构的组成………………………………………………………… 23 10.2 脱模机构的分类………………………………………………………… 23 10.2.1 按驱动方式分………………………………………………………23 10.2.2 按推出零件的类别分类……………………………………………23 10.2.3 按脱模动作分类……………………………………………………24 10.3 设计原则………………………………………………………………… 24 10.4 锁模力的计算…………………………………………………………… 24 11 冷却系统设计……………………………………………………………………27 11.1 冷却系统的作用………………………………………………………… 27 11.2 设计冷却系统时应考虑的因素………………………………………… 27 11.3 冷却系统的开设原则…………………………………………………… 27 11.4 注射模冷却系统设计原则……………………………………………… 28 11.4.1 冷却系统机构设计…………………………………………………28 11.4.2 冷却系统的主要零件………………………………………………29 11.4.3 冷却系统的计算……………………………………………………29 12 模具工作过程……………………………………………………………………32 12.1 模具基本工作过程……………………………………………………… 32 13 设计总结…………………………………………………………………………33 参考文献…………………………………………………………………………… 34 致 谢……………………………………………………………………………… 35