盒盖注塑模具设计(含CAD零件装配图,工序卡)

盒盖注塑模具设计(含CAD零件装配图,工序卡)(任务书,开题报告,中期检查表,论文说明书11000字,CAD图纸8张,工序卡)
本设计的成品为一薄壁盒盖，在设计过程中按以下步骤设计模具：盒盖注塑模工艺规程的编制—注塑模的结构设计—模具设计的有关计算—模具加热与冷却系统设计—模具闭合高度的确定—注塑机有关参数的校核，最后是绘制模具总装配图。在注塑模艺规程的编制的过程中，要着重分析制品原材料（HDPE）的各项成型工艺参数；在模具结构设计中应注意的是斜导杆起成型兼顶出的作用；模具设计计算的要点是型腔与型芯径向尺寸及深度方向尺寸的计算，型腔与型芯的计算在整个设计过程中显得尤为重要，因为它们直接关系到制品的尺寸精度；模具总装图和非标准零件图用AutoCAD画出，图中需标注的各项参数如尺寸，公差，技术要求，图纸布局等均应按国家标准设计。设计中出现的标准件如推板，螺钉等的零件图无需一一画出，但应参照文献查出其具体结构尺寸。

塑件在结构上对称，总体形状为长方形。塑件四侧有内凹，高度为1.2mm，宽度方向采用了加强筋，高度为6mm，加强筋的采用使塑件既有一定的强度和刚度，同时降低了塑件的壁厚，防止塑件因截面过厚产生成形缺陷。
根据塑件的用途，工作环境，对塑件图上制品形状，尺寸精度，表面粗糙度等要求进行综合性分析，可知该塑件的工艺性较好，比较容易注射成型。
 
 

插图清单
1—1盒盖塑件图..........................................1
2—1主流道的形状和尺寸简图……………………………………….10
2—2分流道截面形状简图……………………………………………..11
2—3平缝式浇口简图………………………………………………......13
2—4排气槽简图……………………………………………………......15

目录
绪论
第一章   盒盖注塑模工艺规程的编制
1.1塑件的工艺性分析………………………………………………1
1.2塑件的原材料分析………………………………………………1
1.3塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析………………………2
1.3.1塑件结构分析………………………………………………….2
1.3.2塑件尺寸精度分析…………………………………………….2
1.3.3塑件表面质量分析…………………………………………….2
1.4计算塑件的体积和质量…………………………………………3
1.5塑件注塑工艺参数的确定………………………………………4
第二章   注塑模的结构设计
2.1确定型腔的数量及排列方式……………………………………5
2.2注塑机有关参数的校核…………………………………………6
2.2.1注射量校核…………………………………………………….6
2.2.2模具厚度的校核……………………………………………….7
2.2.3开模行程校核………………………………………………….7
2.2.4模具在注塑机上的安装与固定尺寸校核…………………….7
2.3模架的选择与设计……………………………………………....8
2.4浇注系统的设计………………………………………………....8
2.4.1主流道设计    ……………………………………………………9
2.4.2分流道设计…………………………………………………….9
2.4.2.1截面形状的设计…………………………………………….10
2.4.2.2 分流道分布设计……………………………………………10
2.4.3冷料穴的设计…………………………………………………10
2.4.4浇口设计………………………………………………………11
2..4.4.1浇口形式和尺寸设计………………………………………11
2.4.4.2浇口位置的设计…………………………………………….12
2.5脱模顶出机构设计……………………………………………..13
2.6排气结构设计…………………………………………………..13
2.7对合导向机构设计…………………………………………….13
2.8抽芯机构设计………………………………………....15
2.9模具加热与冷却系统的设计………………………………….17
第三章   模具成型零件结构设计及计算
3.1成型零部件的结构设计………………………………………18
3.2型腔与型芯工作尺寸的计算…………………………………20
第四章   塑料模具的装配……………………………...21
第五章   绘制模具总装配图和非标准零件工作图