凹迷宫片零件冲压成形工艺及模具设计(含CAD零件装配图)

凹迷宫片零件冲压成形工艺及模具设计(含CAD零件装配图)(任务书,中期检查表,论文说明书11000字,CAD图纸9张)
该零件需要采用拉深、冲孔和落料三道工序即可完成，材料为45钢，45钢具有良好的冲压性能，适合冲裁。工件相对简单，尺寸均匀对称。由《冲压模具设计与制造》P27表1.3.6查得45钢的抗剪强度为440～560MPa，抗拉强度为530～680MPa以后简《冲模》。工件未注公差可视为自由公差，取IT14等级精度，由《冲压模具简明设计手册》P36表2.4.8查得凸凹模最小壁厚a＝4.9mm, 以后简称《设计手册》由工件可得最小孔边距为（60-50）/2＝5mm故可以采用符合模冲压。
 
本设计题目为凹迷宫片零件冲压成形工艺与模具设计，含有落料、拉深、冲孔等工序，此设计体现了这类零件的设计要求、内容及方向，具有一定的设计意义。通过对该零件模具的设计，进一步加强了设计者冲裁模设计的基础知识，为设计更复杂的冲裁模具做好了铺垫和吸取了更深刻的经验。
本设计运用冲压工艺及模具设计的基础知识，首先分析了工件的工艺要求，为选取排样的类型做好了准备；然后估算了板料的选取，便于导尺的宽度及确定排样的方法；最后分析了工件的特征，确定模具的设计参数、设计要点及卸料装置。
本工件为薄板的落料、拉深件，但是工件的毛坯直径较大，所以在选取压力机时应该注意，且钢材料的屈服强度也较大。
 

 目   录
摘要……………………………………………………………………………..I
绪论……………………………………………………………….….…………1
第1章 零件冲压工艺分析……………………….….………………………..4
1.1制件图及要求…………………………………………………………….4
1.2 零件工艺分析.……………………….……………………………..……4
1.3 冲压工艺方案选择………………………………..……….....…………..4
1.4 排样工艺计算……………..….…………………………….….....………5
第2章 工作零件刃口尺寸的计算……………………………………………8
2.1落料加工工序…………………………….………………………….........8
2.2 冲孔加工工序…………………………………………………………….8
2.3 卸料橡皮的设计………………………………...………………………..9
第3章  模具的总体设计…………………………………………………………….8
3.1主要零部件的设计…………………………………………………………13
3.2 落料凹模的设计…………………………………………………………..15
3.3卸料板的设计…………………………………………………………….. 16
3.4凸凹模的设计………………………………………………………………17
3.5定位零件的设计……………………………………………………………20
3.6 模架及其他零部件设计……………………………………………………21
第4章 模具零件的加工工艺…………………………………………………..23
4.1 落料凹模的加工工艺过程…………………………………………………23
4.2 凸凹模的加工工艺过程……………………………………………………24
4.3拉深凹模…………………………………………………………………….25
4.4 其他零件加工………………………………………………………………26
结束语……………………………………………………………………………27
致 谢…………………………………………………………………………….28
参考文献………………………………………………………. ………...29

插图清单
1.工件图…………………………………………………………………………4
2.排样图…………………………………………………………………………6
3.装配图…………………………………………………………………………14
4.落料凹模图……………………………………………………………………16
5.卸料板图………………………………………………………………………17
6.凸凹模…………………………………………………………………………18
7.拉深凹模………………………………………………………………………19
8.冲孔凸模………………………………………………………………………20
9.导料销…………………………………………………………………………21

表格清单
1.设计排样计算表…………………………………………………………………5
2.工件零件刃口尺寸的计算………………………………………………………9
3.卸料橡皮参数……………………………………………………………………11
4.弹顶器橡皮参数…………………………………………………………………12
5.凹模加工工艺……………………………………………………………………23
6.凹模加工工艺……………………………………………………………………24
7.凹模加工工艺……………………………………………………………………25