圆盖注塑模设计(含CAD零件装配图,工艺卡)

圆盖注塑模设计(含CAD零件装配图,工艺卡)(任务书,开题报告,中期检查表,论文说明书17000字,CAD图纸7张,工艺卡)
该圆盖材料为改性PS，制品内孔中部有三处长20mm凸起结构，外观质量求较高。模具设计的关键在于如何实现顺利脱模。
塑件零件图技术要求分析
由塑件零件图中的技术要求可见，此零件材料为改性聚苯乙烯，批量生产，，各配合尺寸精度要求一般，所以制造的模具精度取一般精度就已经满足要求。因为塑件是批量生产，所以型腔板和型芯的硬度、耐磨性能要求比较高。

 

目录
绪　论    1
第1章 注射模具的设计    2
1.1　塑件分析与模具材料和注射机的选取    2
1.1.1塑件结构分析    2
1.1.2塑件零件图技术要求分析    2
1.2塑料材料的成型特性与工艺参数    2
1.2.1基本特性：    2
1.2.2主要用途    2
1.3模具材料的选取及热处理    3
1.4注射机的选取    3
第2章　确定模具的结构方案    5
2.1 确定塑件在模具中的位置和分型面位置    5
2.1.1型腔数目的确定    5
2.1.2塑件在模具中的位置和分型面的方案确定    6
2.2选择浇注系统与排气系统的方式    6
2.2.1浇注系统的设计和浇口的选择    6
2.2.2　排气系统的设计    10
2.3成型零件的结构设计    10
2.3.1凹模    11
2.3.2凸模和型芯    11
2.4　合模导向机构设计    12
2.4.1导向机构的作用    12
2.4.2导柱导向机构    12
2.5推出机构设计    14
2.5.1推杆推出机构    15
2.5.2推件板推出机构    15
2.5.3推出机构的导向与复位机构设计    16
毕业设计目录
2.6侧向分型与抽芯机构设计    17
2.6.1手动侧向分型抽芯机构    17
2.6.2气动或液压侧向分型与抽芯机构    17
2.6.3机动侧向分型抽芯机构    18
2.7温度调节系统    19
2.7.1模具温度调节的重要性    20
第3章　工作尺寸的计算和注射机的校核    22
3.1 模架各零件的计算和选取    22
3.1.1腔板尺寸的计算    22
3.1.2型芯固定板尺寸的计算    23
3.1.3模架各板尺寸的选取与校核    24
3.2 注射机的校核    24
3.2.1校核锁模力：    25
3.2.2校核注射压力    25
3.2.3校核模具的闭合厚度    25
3.2.4校核最大开模行程    26
3.3  型腔、型心尺寸的计算    26
3.3.1型腔尺寸的计算    26
3.3.2型芯尺寸的计算    27
3.4 斜导柱和其它零件的尺寸计算    28
3.4.1斜导柱的计算与确定    28
3.4.2其它零件的计算    30
小　结    32
致　谢    33
参考文献    34

插图清单
图2.2.1  主流道的设计…………………………………………7
图2.2.2  冷料穴的设计…………………………………………9
图2.4.1  导       柱 …………………………………………13
图2.4.2  导       套 …………………………………………14
图2.5.1  推出板推出机构………………………………………15
图2.5.2  推出板推出机构………………………………………16
图2.5.3  导 向 零 件 …………………………………………16
图2.6.1  抽 芯 机 构 …………………………………………18
图2.6.2  抽 芯 机 构 …………………………………………19
图2.6.3  抽 芯 机 构 …………………………………………19
图2.6.4  抽 芯 机 构 …………………………………………19
图3.1.1  侧壁厚度计算  ………………………………………22
图3.1.2  模架各板尺寸的校核…………………………………24

表格清单
表1.3.1   材料的选取及热处理 ………………………………………3
表3.1.1 　模架各板尺寸的选取 ………………………………………24        
表3.4.2-1　浇口套参数的定……………………………………………30
表3.4.2-2　定位圈参数确定……………………………………………34