上防尘垫圈冲压成形工艺及模具设计 (含CAD零件装配图,工艺卡)

上防尘垫圈冲压成形工艺及模具设计 (含CAD零件装配图,工艺卡)(任务书,开题报告,论文说明书10000字,CAD图纸6张,工艺卡)
由冲压工艺分析可知，采用单工序冲孔，所以模具类型为冲孔单工序模。该模具用于拉深件的低部冲孔，采用弹簧卸料板卸料，并兼有冲孔时的压件作用，因此，冲孔质量较好。由于孔边和拉深件侧壁较进，为保证凹模有足够强度，拉深件口部朝上放置，用定位板定位。
图形为上防尘盖零件，材料为10钢，料厚为1.2mm，
 

目录
第1章  绪论………………………………………………………………………..2
第2章  冲裁工艺设计…………………………………………………………….3
2.1  冲压工艺......................................................3
2.1.1  冲压工艺设计..........................................3
2.1.2  冲裁件的工艺性........................................3
2.1.3  冲裁件的工艺性分析....................................3
2.2  工艺方案的确定................................................3
2.2.1  冲裁件的工艺方案分析..................................3
第3章  工艺计算………………………………………………………………….4
3.1  冲压力的计算..................................................4
3.1.1  冲裁力的计算..........................................4
3.1.2  卸料力、推件力、顶件力的计算..........................4
3.1.3  总压力计算............................................5
3.2  压力中心的确定................................................5
3.2.1  压力中心的计算........................................5
第4章  模具结构及成形设备的选择………….................................................7
4.1  模具结构的确定................................................7
4.1.1  模具结构的选择........................................7
4.2  冲压设备的确定................................................7    
4.2.1  冲压设备的选择........................................7
第5章  主要模具结构的设计及校核…………………………………………8
5.1  凸模的设计....................................................8
5.1.1  凸模的结构设计........................................8
5.1.2  凸模长度的设计........................................8
5.1.3  凸模材料及其他要求....................................8
5.2   凸模的强度与刚度的校核.......................................9
5.2.1  正压力的校核..........................................9
5.2.2  弯曲应力的校核........................................9
5.2.3  凸模固定端的压力校核.................................10
5.3   凹模的结构设计..............................................11
5.3.1  凹模刃口的结构形式...................................11
5.3.2  凹模外形尺寸的确定...................................11
5.4   工作部分尺寸刃口的计算......................................11
5.4.1  凸模、凹模间隙.......................................11
5.4.2  凹模刃口计算.........................................12
第6章 其它零部件的选择……………………………………………………….13
6.1  定位装置的选择...............................................13
6.1.1  定位零部件的选择.....................................13
6.1.2  定位板的设计.........................................13
6.2   卸料装置的选择..............................................13
6.2.1  卸料零部件的设计.....................................13
6.3  导向装置的选择...............................................13
6.3.1  导向方式的选择.......................................13
6.4   连接与固定零件的选择........................................14
6.4.1  模柄的选择...........................................14
6.4.2  固定板的选择.........................................14
6.4.3  上模座、下模座的选择.................................15
6.5   标准件的选择................................................15
6.5.1  模架的选用...........................................15
第7章 模具的装配与调试……………………………………………..17
7.1  模具的装配...................................................17
7.1.1  模具的装配要点.......................................17
7.1.2  模具的装配...........................................17
7.2   模具的调试..................................................18
7.2.1  调整模具闭合高度.....................................18
7.2.2  调整冲裁间隙.........................................18
7.3   试模与模具的运动过程........................................18          
7.3.1  模具的试模...........................................18
7.3.2  模具的运动过程.......................................19
计总结……………………………………………………………………………….20
考文献……………………………………………………………………………….21
致谢………………………………………………………………………………….22