支承盒注塑模具设计(含CAD零件装配图,工艺卡) 来源:wenku163.com 资料编号:WK16310731 资料等级:★★★★★ %E8%B5%84%E6%96%99%E7%BC%96%E5%8F%B7%EF%BC%9AWK16310731 我要下载该资源 资料介绍 支承盒注塑模具设计(含CAD零件装配图,工艺卡)(任务书,开题报告,中期检查表,论文说明书12000字,CAD图纸5张,工艺卡) 该塑件是个支承盘,其零件图可见上面的原始资料,此塑件的材料采用ABS,生产类型为大批量生产。 结构分析 从零件图上分析,该零件总体形状为圆盘形,外形结构比较简单,但内部有较多的孔,所以成型收缩后必留于型芯上面,所以行腔应设计在定模一侧,型芯设计在动模上,由于制件没有侧孔,所以不需要侧抽芯,采用直抽离机芯即可。 目录 绪 论 1 1 任务来源及设计目的意义 5 1.1设计任务来源 5 1.2 设计目的及意义 5 2 模塑工艺规程的编制 6 2.1 塑件的工艺性分析 6 2.1.1塑件的原材料分析 6 2.1.2 塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 7 2.2 计算塑件的体积和质量 7 2.3塑件注塑工艺参数的确定: 8 2.4 型腔数目的确定 8 3 注塑模的结构设计 9 3.1 分型面的选择: 9 3.2 确定型腔的排列方式: 9 3.3 浇注系统的设计: 10 3.3.1 主流道设计: 10 3.3.2 分流道设计: 11 3.3.3 浇口设计: 11 3.3.4冷料穴与拉料杆的设计: 12 3.4 确定调温系统结构: 12 3.5确定排气系统的形式: 13 3.6确定脱模方式: 13 3.7选用标准模架: 14 3.8成型零件的结构设计: 14 3.8.1 凹模设计 14 3.8.2凸模的结构设计: 14 3.9结构与辅助零部件设计 15 3.9.1导柱的设计: 15 3.9.2导套的设计: 15 4 模具设计的有关计算 17 4.1 型腔及型芯工作尺寸的计算: 17 4.1.1 ABS平均收缩率计算: 17 4.1.2 模具安装的配合公差: 17 4.1.3 具体计算: 17 4.2型腔侧壁厚度和底板厚度计算: 20 5 模具闭合高度的确定 21 6 注塑机有关参数校核 22 7 绘制模具总装图和非标准零件工作图 23 8 注塑模主要零件加工工艺规程的编制 24 9 模具的安装与调试 27 9.1 模具的安装: 27 9.2 模具的调试: 28 设计总结 29 致谢 30 参考文献 31