壳体塑料注塑模具的设计(含CAD零件装配图,工艺卡)

壳体塑料注塑模具的设计(含CAD零件装配图,工艺卡)(任务书,开题报告,论文说明书15000字,CAD图纸5张,工艺卡)
本文介绍了壳体塑料模具的设计过程。本设计对塑件在模具中的位置和分型面位置、选择浇注系统与排气系统、成型零件的结构、合模导向机构、推出机构、温度调节系统的设计方案做了充分的论证，并优化选取最合理的设计方案。带有脱模斜度的孔，则利用塑件的脱模斜度替代侧抽芯，简化了模具结构。通过对型芯支承板和型腔板的计算，保证了模具的正常使用，优化了模具的结构设计，使得模具结构紧凑。
 

目录
绪   论    - 1 -
1   塑件分析与模具材料和注射机的选取    - 4 -
1.1  塑件结构和技术要求的分析    - 4 -
1.1.1  塑件工艺规程的编制    - 4 -
1.2   塑件的工艺性分析    - 5 -
1.2.1  塑件的原材料分析    - 5 -
1.2.2  塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析    - 5 -
1.3   计算塑件的质量和体积    - 6 -
1.3.1   根据塑件的质量选择注塑机及确定型腔数    - 6 -
1.3.2   注射机的选用    - 6 -
1.4   塑料材料的成型特性与工艺参数    - 7 -
1.5  模具材料的选取及热处理    - 8 -
2   确定模具的结构方案    - 10 -
2.1 确定塑件在模具中的位置和分型面位置    - 10 -
2.1.1  模腔数量的确定    - 10 -
2.1.2  分型面的选择以及型腔的排列方式的确定    - 11 -
2.1.2.1分型面的选择    - 11 -
2.2.1   主流道设计    - 12 -
2.3  成型零件的结构设计    - 13 -
2.3.1  凹模    - 13 -
2.3.2   凸模和型芯    - 16 -
2.3.3.  凸模与固定板连接方式如图所示 ：    - 17 -
2.4  合模导向机构设计    - 17 -
2.4.1  导向机构的作用    - 17 -
2.4.2   导柱导向机构    - 18 -
2.4.2.1    导柱    - 18 -
2.5   推出机构设计    - 19 -
2.5.1   推杆推出机构    - 20 -
2.5.2    推件板推出机构    - 20 -
3  工作尺寸的计算和注射机的校核    - 21 -
3.1  成型零件的计算和选取    - 21 -
3.1.1   型腔板尺寸的计算    - 23 -
3.1.2   型腔板的最小尺寸计算    - 25 -
3.1.3  型芯固定板尺寸的计算    - 25 -
3.2  模架各板尺寸的选取与校核    - 26 -
3.2.1   模架各板尺寸的选取    - 26 -
3.2.2  对模架各板的校核    - 26 -
3.3  注射机的校核    - 27 -
3.3.1  校核锁模力    - 27 -
3.3.2   校核注射压力    - 28 -
3.3.3   校核模具的闭合厚度    - 28 -
4 模具加热和冷却系统的设计    - 29 -
4.1、冷却系统的设计原则与冷却系统的结构    - 29 -
5  模具的安装与调试    - 31 -
5.1 模具的安装：    - 31 -
5.2 模具的调试    - 31 -
设计总结    - 33 -
致谢    - 34 -
参考文献    - 35 -

表格清单
表 1-1    模具各模板材料及热处理…………………………………………8
表 3-1    模架各板尺寸………………………………………………………26
表   1      型芯加工工艺卡……………………………………………………………..37
表   2      型腔加工工艺卡……………………………………………………………...38

插图清单
图2-1  模具分型面的形式……………………………………………..10
图2-2  主流道衬套的形式……………………………………………..13
图2-3  成型凹模的形式………………………………………………..14-15
图2-4  成型凹模………………………………………………………..15
图2-5  型芯方案图……………………………………………………..16
图2-6  型芯固定方式…………………………………………………..17
图2-7  导柱选用形式…………………………………………………..18
图2-8 导套选用形式…………………………………………………….19
图3-1 成型零件的成形尺寸……………………………………………21
图3-2 凹模计算示意图………………………………………………..23
图3-3选用模架的结构形式…………………………………………….26
图3-4冷却水道布局…………………………………………………….29