多格盒注塑模具设计(含CAD零件装配图,工艺卡)
来源:wenku163.com 资料编号:WK16310738 资料等级:★★★★★ %E8%B5%84%E6%96%99%E7%BC%96%E5%8F%B7%EF%BC%9AWK16310738
资料介绍
多格盒注塑模具设计(含CAD零件装配图,工艺卡)(任务书,开题报告,中期检查表,论文说明书11500字,CAD图纸6张,工艺卡)
塑件的结构分析
从零件图上分析,该零件总体长度为长方形,内部有九个较深的空腔。塑件长130mm,宽120 mm.底部为长24mm,宽3mm,高9mm的对称小凸台。对于凸台在型腔中开一个凹槽即可以解决。总体上看制件结构比较简单但制件的截面积为面积较大的盲孔,制件包紧型芯时易形成真空,因此设计时需要设置引气装置。
本文介绍了多格盒注塑模具的设计过程。本设计对塑件在模具中的位置和分型面位置、选择浇注系统与排气系统、成型零件的结构、合模导向机构、推出机构、温度调节系统的设计方案做了充分的论证,并优化选取最合理的设计方案。本模具采用整体式,简化了模具结构。通过对型芯支承板和型腔板的计算,保证了模具的正常使用,优化了模具的结构设计,使得模具结构紧凑。
目录
绪 论 1
1 模塑工艺规程的编制 3
1.1 塑件的工艺性分析 3
1.2 计算塑件的体积和质量 5
1.3 塑件注塑工艺参数的确定: 6
2 注塑模的结构设计 7
2.1 分型面的设计 7
2.2 模腔数量的确定 7
2.3 浇注系统设计: 9
2.4 分流道设计: 10
2.5 浇口设计: 11
2.6拉料杆的设计: 11
2.7 成型零件结构设计: 11
3 模具设计的有关计算 13
3.1 型芯和型腔的工作尺寸计算 13
3.2 型腔侧壁厚度计算 14
4 模具加热与冷却系统的计算 16
4.1 计算热流量: 16
4.2 冷却水的体积流量V 16
5 导向与定位机构计算 18
6 脱模机构设计 19
6.1 脱模力计算 19
6.2推件板厚度计算 19
7 模具闭合高度的确定及标准模架的选取 20
7.1 计算模具的闭合高度 20
图7-1模架示意图 20
8 注塑机有关参数的校核 23
8.1 模具合模时校核 23
8.2 模具开模时校核 23
9 注塑模具的试模 24
9.1 模具安装 24
9.2 试模 24
10 模具总装图和非标准零件工作图 27
11 注塑模主要零件加工工艺规程的编制 28
致 谢 29
参考文献 …………30
图清单
图1-1 工件图 3
图2-1 分型面设计 7
图2-2 主流道 10
图 2-3 半圆形分流道 10
图2-4 点浇口 11
图2-5 凹模结构 11
图2-6 型芯 12
图4-1 冷却水道 15
图5-1 导柱 16
图7-1 模架 18
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