盒形零件注塑成型工艺与模具设计(含CAD零件装配图) 来源：wenku163.com 资料编号：WK16310745 资料等级：★★★★★ %E8%B5%84%E6%96%99%E7%BC%96%E5%8F%B7%EF%BC%9AWK16310745 我要下载该资源 资料介绍 盒形零件注塑成型工艺与模具设计(含CAD零件装配图)(任务书,开题报告,中期检查表,论文说明书11000字,CAD图纸7张) 塑件为小型件，精度要求不是很高，这就减少了设计的难度。通过对多个设计方案进行分析，最后决定采用方案如下：1.型腔个数为一模1腔。2.分型面设在最大截面处。 3.型腔的布局采用直线型。4.由于制件比较大，采用推板顶出不是很理想，为合理起见采用推板脱模。 由于时间紧，任务量较大，设计难免达到最合理。不过，此设计经过精确的计算，能够加工出合格制件。 结构分析. 从零件图上分析，该零件总体形状为两个长方形相接。在左侧长方形长为260mm底部宽为145mm。口部宽度为150mm。在高度106mm处有个凸缘，凸缘高为4mm宽为4mm。凸缘与右侧的长方形口部相连。基本尺寸为底部宽度为150mm。口部宽度为155mm。左侧长方形与右侧长方形连接宽度为3mm。 插图清单 图1-1 产品零件图---------------------------------------------------5 图3-1 proewildfire三维零件图---------------------------------------7 图3-2 分型面-------------------------------------------------------9 图3-3 主流道-------------------------------------------------------11 图3-4 梯形形分流道------------------------------------------------ 13 图3-5 冷料穴------------------------------------------------------ 12 图3-6 型腔结构---------------------------------------------------- 14 图3-7 带头导柱---------------------------------------------------- 15 表格清单 表3-1 主流道尺寸------------------------------------------------- 12 表4-1 尺寸与模具成型零件工作尺寸的取值规定----------------------------------- 16 表4-2 成型零件工作尺寸计算公式------------------------------------------------------ 17 表4-3 确定型腔的、型芯的工作尺寸--------------------------------------------------- 18 表8-1 模具典型零件机械加工工序卡--------------------------------------------------- 24 目录 绪 论 1 第1章 任务来源及设计意义 5 1.1 设计任务来源 5 1.2 设计目的及意义 5 第2章 模塑工艺规程的编制 6 2.1 塑件的工艺性分析 6 2.2 计算塑件体积和质量 8 2.3 塑件注塑工艺参数的确定 8 第3章 工艺方案的确定 9 3.1 确定模具型腔数目 9 3.2 分型面的选择 9 3.3 确定型腔的布置方式 10 3.4 确定浇注系统 10 3.5 确定脱模方式 13 3.6 确定调温系统结构 13 3.7 确定排气系统的形式 14 3.8 选用标准模架 14 3.9 成型零件的结构设计 14 3.10结构与辅助零部件设计 14 第4章 模具结构及成型设备的选择 16 4.1 型腔及型芯工作尺寸的计算 16 4.2 侧壁厚度和底板厚度计算 19 第5章 模具闭合高度的确定 20 第6章 注塑机有关参数校核 21 第7章 绘制模具总装图和非标准零件工作图--------- 22 第8章 注塑模主要零件加工工艺规程的编制 23 第9章 模具的安装与调试 26 9.1 模具的安装 26 9.2 模具的调试 27 设计总结 28 致谢 29 参考文献 30
