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轴承座的级进模具设计(含CAD零件装配图,工艺卡)

来源:wenku163.com  资料编号:WK16310750 资料等级:★★★★★ %E8%B5%84%E6%96%99%E7%BC%96%E5%8F%B7%EF%BC%9AWK16310750
资料介绍

轴承座的级进模具设计(含CAD零件装配图,工艺卡)(任务书,开题报告,中期检查表,论文说明书8700字,CAD图纸9张,工艺卡)
本课题的主要内容是设计一副生产轴承座的级进模,包括拉深、冲孔和落料。模具中采用先拉深,再冲孔,落料。由于该模具的凸模较多,工件的精确定位是模具设计的重点,为了保证制件的精度,选用工件上冲孔后留下的Φ8.8孔作为导正销孔,在落料凸模上设置导正销进行导正。模具采用弹压卸料,下出件方式,提高了工作效率。材料的利用率为75.71%,材料的利用率较高,节省了材料,提高了经济效益。

由图可知要成型此零件需要拉深,冲孔,落料三个工序,该零件形状为旋转体结构,中间有一凸台由拉深而成,凸台高度为10mm,直径为Φ62mm,凸台端面有一底孔直径为Ф53mm,凸缘上有成对称分布的4个Φ8.8小孔。材料为08钢,已退火的08钢的力学性能:抗剪强度:255~353 /MPa;抗拉强度324~441 /MPa;屈服点:196  /MPa;伸长率:32  /%;弹性模量:186 10-3E/MPa。由以上力学性能可知08钢具有良好的冲压性能,能够满足要求。工件上未标注的尺寸全部为自由公差,可看作IT14级。

插图清单
图1. 零件图……………………………………………………………………………1
图2. 排样图……………………………………………………………………………3
图3. 凹模形口图………………………………………………………………………6
图4. 落料凸模…………………………………………………………………………12
图5. 小孔凸模…………………………………………………………………………13
图6. 大孔凸模…………………………………………………………………………14
图7. 拉深凸模…………………………………………………………………………14
图8. 凹模………………………………………………………………………………15
图9. 导正销……………………………………………………………………………16

表格清单
表1.条料的相关计算……………………………………………………………  3
表2.压力中心数据表……………………………………………………………  6
表3.工作零件刃口尺寸的计算…………………………………………………  8
表4.卸料橡胶的设计计算………………………………………………………  10
 

轴承座的级进模具设计(含CAD零件装配图,工艺卡)
轴承座的级进模具设计(含CAD零件装配图,工艺卡)
轴承座的级进模具设计(含CAD零件装配图,工艺卡)
轴承座的级进模具设计(含CAD零件装配图,工艺卡)


目录
1. 冲压件工艺性分析……………………………………………………………  1
2. 冲压工艺方案的确定…………………………………………………………  2
3. 主要设计计算…………………………………………………………………  3
  3.1 排样方式的确定及其计算………………………………………………… 3
  3.2 冲压力的计算……………………………………………………………… 4
  3.3 压力中心的确定及其相关计算…………………………………………… 5
  3.4 工作零件刃口尺寸计算…………………………………………………… 6
  3.5 卸料橡胶的计算…………………………………………………………… 9
4. 模具总体设计…………………………………………………………………  11
5. 主要零部件设计………………………………………………………………  12
  5.1工作零件的结构设计………………………………………………………  12
5.1.1 落料凸模………………………………………………………………  12
5.1.2 冲孔凸模………………………………………………………………  13
5.1.3 拉深凸模………………………………………………………………  13
5.1.4 凹模……………………………………………………………………  14
  5.2 定位零件的选择…………………………………………………………… 15
  5.3 导料板的设计……………………………………………………………… 16
  5.4 卸料部件的设计…………………………………………………………… 17
5.4.1 卸料板的设计…………………………………………………………  17
5.4.2 卸料螺钉的选用………………………………………………………  17
  5.5 模架及其他零部件设计…………………………………………………… 17
  5.6 其它标准件的选择………………………………………………………… 18
6. 模具总装图………………………………………………………………………19
7.冲压设备的选定…………………………………………………………………20
8. 模具零件加工工艺………………………………………………………………21
9. 模具的装配………………………………………………………………………22
10.设计总结………………………………………………………………………  26
致谢……………………………………………………………………………… 27
参考文献………………………………………………………………………… 28
 

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