盖塞注塑模具的设计(Φ50×30)(含CAD零件装配图)(设计说明书11000字,CAD图纸13张)
摘要
塑料制品在生活中无处不在，所以塑料模具在模具产业中具有举足轻重的地位，特别是注塑模。所以，对于注塑模具的研究，以及提高注塑件的生产质量具有很重要的意义，本次设计主要是针对盖塞的注塑模具设计，本文将通过对比分析注塑过程中的工艺，设计一款针对盖塞生产的注塑模具。本文所设计模具从结构性质出发，对模具的浇注系统、成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑件的选择等方面都进行了详细的设计。
通过本次模具设计，可以对注塑模具有一个深入的认识，在设计中可以遇到很多细节上的问题，通过解决这些问题是会使自身对注塑模具设计有一个更进一步的了解，通过零件图与装配图的绘制，可以快速的提高CAD工程图绘制技能，为以后的设计工作奠定基础。
关键字: 塑料模具；注射机；型腔；浇注系统
Abstract
Plastic is everywhere in the world today with , Therefore has great development prospects of plastic , especially in Injection Molding ,so the study of plastic injection molds for understanding the production process and improve the quality of products have great significance.
This topic mainly aims at bottle cap's mold design, Through to models to carry on the technological analysis and the comparison , This topic embarks from the product mix technology capability and the concrete mold structure , To mold's gating system, the mold formation part's structure, goes against the system, the cooling system, injection molding machine's choice and the related parameter examination, has the detailed design, Simultaneously and simple establishment mold's processing craft. Through the entire design process indicated that this mold can achieve this to model the processing craft which an institute requests. Is the teacup covers injection mold's design according to the topic design's primary mission. Is also designs an injection mold to produce the teacup to cover models a product, realizes the automation to raise the output
Through the design, injection mold can have a deeper understanding of the design notes that some of the details to understand the structure you can create a simpler components parts store, and effective improve efficiency; through painting assembly drawing, part drawings, and further deepen the CAD system proficiency, a better understanding of the various parts of mold.
Key Words: Plastic Mold；Injection Machine； Mold Cavity；Pouring System
目 录
第一章 绪论 1
1.1模具简介 1
1.2模具的定义 1
1.3模具的功能 1
第二章 注塑件的设计 3
2.1 功能设计 3
2.2 材料选择 3
2.2.1材料性能 3
2.2.2成型特性及条件 3
2.2.3结构工艺性 4
2.3 结构设计 4
2.3.1 壁厚 4
2.3.2 脱模斜度 4
2.3.3 圆角 5
2.4 塑件的尺寸精度及表面质量 5
2.4.1尺寸精度 5
2.4.2塑件的表面质量 5
第三章 注塑成型的准备 6
3.1 注塑成型工艺简介 6
3.2 注塑成型工艺条件 6
3.3注塑机的选择 7
3.4 注射机的校核 8
3.4.1 最大注塑量的校核 8
3.4.2 锁模力的校核 8
3.4.3 喷嘴尺寸校核 8
3.4.4定位圈尺寸校核 8
3.4.5模具外形尺寸校核 9
3.4.6 模具厚度校核 9
3.4.7模具安装尺寸校核 9
3.4.8开模行程校核 9
3.4.9注射压力的校核 9
第四章 模具结构设计 10
4.1分型面的确定 10
4.2型腔数目的确定及其配置 10
4.3浇口确定 11
4.4浇注系统设计 11
4.5模架的确定 12
4.5.1型腔壁厚和底板厚度计算 12
4.5.2模架的选用 13
4.6导向与定位机构 13
4.7顶出系统设计 14
4.7.1脱模力的计算 14
4.7.2推杆脱模机构 15
4.8成型零件工作尺寸的计算 16
4.8.1凹模工作尺寸的计算 16
4.8.2凸模工作尺寸的计算 17
4.8.3中心距尺寸的确定 17
4.8.4小孔型芯直径 17
4.8.5螺纹型环的尺寸计算 17
4.9排气设计 18
4.10温度调节系统设计 18
4.10.1温度调节对塑件质量的影响 18
4.10.2对温度调节系统的要求 18
4.10.3冷却系统设计： 19
总结 20
参考文献 21
致 谢 22
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