显示器支架扣件塑料注射模具设计(含CAD零件装配图) 来源:wenku163.com 资料编号:WK16310782 资料等级:★★★★★ %E8%B5%84%E6%96%99%E7%BC%96%E5%8F%B7%EF%BC%9AWK16310782 我要下载该资源 资料介绍 显示器支架扣件塑料注射模具设计(含CAD零件装配图)(论文设计说明书16200字,外文翻译,CAD图纸14张) 本次设计通过对塑件实体的分析,依据产品的数量和塑料的工艺性能确定塑件采用注射成形法生产。该产品设计为中等批量生产,且作为扣件类产品,故模具设计应该充分考虑注塑成型后产品的质量问题,同时浇注系统要能够自动脱模,因而为保证塑件表面质量采用点浇口,且选用三分型面注射模,即“213”开模,实现点浇口自动脱模结构。模具的型腔采用一模一腔中心布置,浇注系统采用点浇口成形,推出形式为推杆推出机构完成塑件的推出。 显示器支架扣件总体来看是一面板类塑件,其长度为103mm,宽度为70.2mm,最大厚度为4.1mm,最小厚度为3.1mm,扣件内侧分布有筋和通孔,从图2.2.3可看出塑件延伸部位有两个向内的侧挖。但是其所有结构均对称分布,故模具设计时不需要设置较复杂抽芯机构,该零件属于中等复杂程度。 目 录 1 绪论………………………………………………………………………………1 1.1模具在加工工业中的地位………………………………………………… 1 1.2模具的发展趋势…………………………………………………………… 1 1.3本次设计的意义…………………………………………………………… 2 2 产品分析………………………………………………………………………4 2.1塑件分析……………………………………………………………………4 2.1.1结构分析……………………………………………………………………4 2.1.2尺寸精度分析………………………………………………………………6 2.1.3表面质量分析………………………………………………………………6 2.2材料分析………………………………………………………………………6 2.2.1功能设计……………………………………………………………………6 2.2.2材料选择……………………………………………………………………6 2.2.3ABS的成型性能……………………………………………………………7 2.2.4塑件材料的成型条件……………………………………………………7 2.2.5塑件体积和质量的计算…………………………………………………8 2.2.6初选注塑机…………………………………………………………………9 3 分型面及型腔的确定………………………………………………………10 3.1分型面的选择…………………………………………………………………10 3.2型腔数目的确定………………………………………………………………11 3.2型腔的分布……………………………………………………………………12 4 浇注系统的设计……………………………………………………………14 4.1浇口形式及位置的选择………………………………………………………14 4.2主流道杯的设计………………………………………………………………15 4.3主流道的设计…………………………………………………………………16 4.4分流道的设计…………………………………………………………………16 5 成型零件的结构设计………………………………………………………16 5.1定模的结构设计……………………………………………………………17 5.2动模的结构设计……………………………………………………………17 5.3成型零件的相关计算…………………………………………………………18 5.3.1型腔尺寸的计算…………………………………………………………19 5.3.2型芯尺寸的计算…………………………………………………………21 5.3.3型腔深度尺寸计算………………………………………………………22 5.3.4型芯高度尺寸计算………………………………………………………22 5.3.5型孔之间的中心距计算…………………………………………………23 5.4型腔侧壁和底板厚度计算……………………………………………………23 5.4.1型腔侧壁厚度计算………………………………………………………23 5.4.2底板厚度计算……………………………………………………………24 6 导向机构设计 ………………………………………………………………26 6.1导向机构设计………………………………………………………………26 6.1.1导柱设计…………………………………………………………………26 6.1.2导套设计………………………………………………………………26 6.2推出机构设计…………………………………………………………………27 6.2.1脱模力的计算……………………………………………………………27 6.2.2推出机构的选择…………………………………………………………28 6.3拉杆设计………………………………………………………………………29 6.4锁模机构设计…………………………………………………………………30 7 冷却及排气系统设计………………………………………………………31 7.1冷却系统设计………………………………………………………………31 7.2排气系统设计………………………………………………………………33 8 注塑机的校核 ………………………………………………………………35 8.1模具闭合高度的确定………………………………………………………35 8.2开模行程的校核……………………………………………………………35 8.3最大注塑量的校核…………………………………………………………36 8.4锁模力的校核………………………………………………………………37 8.5注射压力校核………………………………………………………………37 8.6喷嘴尺寸的校核……………………………………………………………37 9 模具工作原理 ………………………………………………………………39 9.1模具总装图…………………………………………………………………38 9.2模具开合模动作……………………………………………………………42 10 可行性分析…………………………………………………………………43 10.1实用性分析…………………………………………………………………43 10.2经济和环境性分析…………………………………………………………43 11 总结与展望…………………………………………………………………44 致谢………………………………………………………………………………45 参考文献 ………………………………………………………………………46