旋转钮扣模具设计(UG三维,含模流分析)

旋转钮扣模具设计(UG三维,含模流分析)(设计说明书14000字,UG三维图,模流分析)
产品技术要求
    塑料零件的材料为ABS，生产量较大，属于大批量生产。表面要求无痕，表面粗糙度Ra3.2。
    未注倒角R0.5，未注尺寸公差取MT5级精度。可查表-常用材料模塑件公差等级和选用（GB/T14486）、表-模塑件尺寸公差表（GB/T14486）。
塑件成型工艺性要求
(1) 该塑件把手，要求塑件表面精度等级较高，其表面要求光洁美观，其工作面成型时不允许有浇口、顶杆痕迹，开模时要求不被定模型芯拉裂或者拉变形。所以采用的浇口形式要保证其表面精度。
(2) 该塑件为大批量生产。而且模具的结构简单，为了提高模具的使用寿命成本，该塑件采用整体的结构。

 

目  录
目录    I
摘  要、关键词    II
Abstract、Key words    III
一. 概论    1
二、塑件成型工艺的可行性分析………………………………………………. 3
2.1 塑件分析………………………………………………………………..  3
2.2塑件的原材料分析………………………………………………………… 3
三、 注射成型机的选择与成型腔数的确定…………………………………… 4
3.1注射成型机的选择………………………………………………………… 5
3.2注塑机的校核……………………………………………………………… 5
3.3成型腔数的确定…………………………………………………………… 6
四、浇注系统的设计 …………………………………………………………… 7
4.1 浇注系统的作用 …………………………………………………………  7
4.2 浇注系统的组成 ……………………………………………………………8
4.3 主流道设计 …………………………………………………………………8
4.4分型面的设计 ……………………………………………………………  9
4.5 型腔的分布 ……………………………………………………………… 10
4.6 凹模的结构设计 ………………………………………………………… 10
  5.4 凸模的结构设计 …………………………………………………………. 10
五、成型零件结构设计 ………………………………………………………… 9
  5.1成型零件工作尺寸的计算 ………………………………………………. 11
5.2 模具成型零件的工作尺寸计算 ………………………………………… 12
六、排气系统的设计 …………………………………………………………… 15
6.1排气不良的危害…………………………………………………………… 15
6.2排气系统的设计方法……………………………………………………… 15
七、导向与脱模机构的设计……………………………………………………  15
7.1导向机构的作用和设计原则……………………………………………… 15
7.2导柱、导套的设计………………………………………………………… 16
7.3脱模机构的确定…………………………………………………………… 17
7.4推板导柱导套的结构设计 …………………………………………………20
八、冷却系统设计………………………………………………………………   28
8.1冷却系统的设计原则 ………………………………………………………28
8.2 温度调节对塑件质量的影响……………………………………………… 28
8.3 对温度调节系统的要求…………………………………………………… 28
8.4 冷却装置的设计要点……………………………………………………… 28
九、其它结构零部件的设计  ……………………………………………………32
十、小结…………………………………………………………………………33
注释和参考文献……………………………………………………………………34
谢辞…………………………………………………………………………………35