装载机玩具铲斗注塑模具设计(含CAD图,PROE三维图) 来源:wenku163.com 资料编号:WK16310796 资料等级:★★★★★ %E8%B5%84%E6%96%99%E7%BC%96%E5%8F%B7%EF%BC%9AWK16310796 我要下载该资源 资料介绍 装载机玩具铲斗注塑模具设计(含CAD图,PROE三维图)(论文说明书15000字,CAD图纸11张,PROE三维图) 摘要 塑料作为现代社会经济发展的基础材料之一,已广泛应用于国民经济的各个领域,与钢铁、木材、水泥成为材料领域的四大支柱,有着以塑代钢、以塑代木的发展趋势。塑料模具是塑料成型加工中重要的装备之一,在塑料制品制造过程中起着重要的作用,直接影响着塑料制品的质量、性能与生产周期。 本设计介绍了装载机玩具铲斗注射成型的基本过程,特别是单分型面注射模具的结构与工作原理,对注塑产品提出了基本的设计原则;详细介绍了塑件成型工艺设计,注射机的选择,浇注系统的的设计,成型零件的结构设计,脱模推出机构的设计,冷却系统的设计的过程。并对标准模架的选择也作了相应的介绍。通过本次设计,使我掌握了注塑模具设计的全过程,同时也提高了运用CAD绘制复杂装配图的能力。 关键词:塑料;注塑模具;装载机玩具铲斗 ;模具结构;PROE 产品技术要求 塑料零件的材料为ABS,生产量较大,属于大批量生产。表面要求无痕,表面粗糙度Ra3.2。 未注倒角R0.5,未注尺寸公差取MT5级精度。可查表-常用材料模塑件公差等级和选用(GB/T14486)、表-模塑件尺寸公差表(GB/T14486)。 2.2 塑件的工艺分析 2.2.1塑件结构工艺性 1、制品简单,壁厚均匀,不易产生缩孔 2、塑件结构合理,可以避免塑件变形 总之,塑件工艺性优良 目 录 目录 I 摘 要、关键词 II Abstract、Key words III 一. 概论 1 二、塑件成型工艺的可行性分析………………………………………………. 3 2.1 塑件分析……………………………………………………………….. 3 2.2塑件的原材料分析………………………………………………………… 3 三、 注射成型机的选择与成型腔数的确定…………………………………… 4 3.1注射成型机的选择………………………………………………………… 5 3.2注塑机的校核……………………………………………………………… 5 3.3成型腔数的确定…………………………………………………………… 6 四、浇注系统的设计 …………………………………………………………… 7 4.1 浇注系统的作用 ………………………………………………………… 7 4.2 浇注系统的组成 ……………………………………………………………8 4.3 主流道设计 …………………………………………………………………8 4.4分型面的设计 …………………………………………………………… 9 4.5 型腔的分布 ……………………………………………………………… 10 4.6 凹模的结构设计 ………………………………………………………… 10 5.4 凸模的结构设计 …………………………………………………………. 10 五、成型零件结构设计 ………………………………………………………… 9 5.1成型零件工作尺寸的计算 ………………………………………………. 11 5.2 模具成型零件的工作尺寸计算 ………………………………………… 12 六、排气系统的设计 …………………………………………………………… 15 6.1排气不良的危害…………………………………………………………… 15 6.2排气系统的设计方法……………………………………………………… 15 七、导向与脱模机构的设计…………………………………………………… 15 7.1导向机构的作用和设计原则……………………………………………… 15 7.2导柱、导套的设计………………………………………………………… 16 7.3脱模机构的确定…………………………………………………………… 17 7.4推板导柱导套的结构设计 …………………………………………………20 八、冷却系统设计……………………………………………………………… 28 8.1冷却系统的设计原则 ………………………………………………………28 8.2 温度调节对塑件质量的影响……………………………………………… 28 8.3 对温度调节系统的要求…………………………………………………… 28 8.4 冷却装置的设计要点……………………………………………………… 28 九、侧向分型与抽芯机构的设计…………………………………………………28 9.1斜导柱侧向抽芯机构设计计算…………………………………………… 30 9.2.斜导柱抽芯机构……………………………………………………………34 9.3 斜滑块抽芯机构…………………………………………………………… 36 十、其它结构零部件的设计 ……………………………………………………37 十一、小结…………………………………………………………………………38 注释和参考文献……………………………………………………………………39 谢辞…………………………………………………………………………………40