插座面板的注塑模设计(含CAD零件图装配图)

插座面板的注塑模设计(含CAD零件图装配图)(文献综述,设计说明书12500字,CAD图13张)
摘  要
制造业在在我国各行各业中占很大的比重，因为没有什么物品不需要加工制造。其中的模具制造则是在制造业当中的一种较为重要的工艺设备，模具制造广泛应用于交通运输方面（如汽车，飞机上面的一些零部件）、建筑方面、电子电器方面（如它们的一些模型）、日用品方面（如塑料杯，瓶子，桶）等各个领域，它们在加工制造之前都少不了运用模具设计来确定方案。如今，模具制造在我国已经过了漫长的成长之路，已经成为了制造业中的非常重要的组成部门。本次设计是注塑模设计，是针对日常生活中常见的插座面板进行的设计。设计所用的塑件采用聚乙烯（PE），聚乙烯具有良好的绝缘性，并且强度高、价格适宜，因此可以用于双孔或者三孔插座。本次设计首先使用了Pro/E软件对所要设计的插座面板进行了三维造型，也就是说利用参数化实体造型的方法。选择单分型面作为本次设计的分型面，而对型腔的设计选用的是一模两腔。塑件则是采用了侧浇口注射和组合式型腔设置，它的推出方式式是两杆推出机构。

关键词 注塑模； 插座面板； 聚乙烯

Abstract
 The design is the Socket Face graduated from the injection mold design. Mould a document adopt polyethylene material , that material to have insulation regards , intensity height , cheap be used for , three sockets two price hole for sure. The product and mold of the  Socket Face was 3D designed by Pro/E software. Make use of parameterization entity model method , give birth to a child for more high-speed , rapid model, having provided one kind of a practical method. Model designing that mark of type produces plastic articles by injection moulding face to face with Shan, that the type cavity adopts is one model two cavities injection. Should mould a piece adopt oblique tones running gate injection and the dyadic combination type cavity interpose , debut a form for two poles debut organization being completed moulding a piece debut.
I borrow the document having reviewed a great quantity in current design, have sought the relevance data by Internet , have designed process comparatively entirely.

Keywords  single type of injection molds； socket； PE 
 

目    录
1 绪论    1
1.1前言    1
1.2 塑料工业简介    1
1.3 我国塑料模具发展的现状    1
1.4 选题的原因和意义    2
2 塑件的分析    3
2.1塑料材料的选择(分析)    3
2.2塑件的尺寸和精度    3
2.3塑件的形状    4
2.3.1脱模的斜度    4
2.3.2塑件的壁厚    4
2.3.3塑件的加强筋    4
2.3.4塑件倒角    4
3 注射设备的选择    6
3.1有关制品的计算    6
3.2对注射机型号的选择    7
4 对分型面的选择    8
5 塑件的工艺尺寸    9
6 模具型腔壁厚的计算    13
7 浇注系统的设计    15
7.1浇注系统的作用    15
7.2设计的基本原则    15
7.3 浇注系统的组成与设计    15
7.3.1主流道    15
7.3.1.1主流道尺寸    15
7.3.2分流道    16
7.3.2.1分流道的设计原则    17
7.3.2.2分流道尺寸    17
 7.3.3.冷凝穴和拉料杆设计    17
7.3.4浇口设计    18
7.3.4.2浇口的作用    18
7.3.4.3浇口的常用形式    18
7.3.4.3.浇口截面形状及尺寸    19
7.3.4.4.浇口位置选择原则    19
8 排气系统    20
9 结构零部件设计    21
9.1.标准模架    21
9.2.对支承零部件的设计    21
9.3.合模导向机构设计    22
9.3.1合模导向机构    22
9.3.2机构的导柱    22
9.3.3机构的导套    23
9.3.4导柱导向机构的设计    23
10 推出机构设计    24
10.1推出机构    24
10.2推出机构的设计原则    24
10.3对脱模阻力的计算    24
10.4注射机的校核    24
10.5选择推杆的推出位置    25
10.5.1推件板的设计    26
11 温度调节系统    27
11.1调节模具温度的重要性    27
11.2冷却系统的结构设计    27
11.2.1冷却系统的设计原则    27
11.2.2 冷却装置的理论计算    27
11.3模具的装配图    29
11.3.1.主视图    29
11.3.2.左视图    29
11.3.3.俯视图    30
总  结    32
致  谢    33
参考文献    34